【印染工艺】活性印染逐格逆流全沸洗工艺

　　完成单位：浙江省湖州三友印染有限公司

　　活性染料的水洗主要可分为二个阶段。。
。。是去除纤维外貌浮色、盐和碱、糊料的脏洗阶段；；；；；第二是去除纤维内部浮色，，，以提供较好的染色坚牢度。。
。。剖析了影响水洗效果的主要因素：包括染料的性子、电解质浓度、水洗温度、洗液pH值、织物带液率、水质和皂洗剂等。。
。。在古板水洗基础上提出了全新的全沸洗工艺，，，较量了古板水洗工艺和全沸洗工艺的特点。。
。。经由实践证实，，，活性染料平幅全沸逐格溢流洗工艺比古板水洗工艺产品，，，水洗牢度提高0.5~1级，，，节水30%~40%，，，节约蒸汽15%~20%，，，水洗效率提高20%以上。。
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　　基来源理

　　水洗温度高，，，纤维溶胀充分，，，染料的分子休闲加剧而更易扩散，，，染料对纤维的亲和力降低，，，染料溶化度增添。。
。。关于印花织物，，，可使糊料更好地膨胀，，，从而较快地去除糊料，，，一连高温水洗时，，，浮色染料很简朴从纤维内部扩散出来并剖析扩散至水洗液中，，，纵然在大宗电解质条件下，，，浮色染料也不会群集，，，返沾白底，，，浮色去除清洁，，，染色坚牢度提高。。
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　　逐格溢流，，，流动热水，，，脏水形成浓度梯度差，，，前脏后清，，，织物一直处在由浓到淡的热水槽中，，，染色坚牢度提高，，，印花白底不易沾污。。
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　　手艺立异点

　　浮色染料去除清洁，，，染色坚牢度好，，，印花白底沾污小，，，各项湿牢度提高，，，0.5级以上。。
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　　消耗水量少，，，蒸汽也响应镌汰，，，节能减排效果显著。。
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　　提高水洗机生产效率，，，特殊是深色印花布上这个新工艺优势更显着，，，深色白底上比古板水洗工艺镌汰一次水洗。。
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　　适用规模

　　活性染料的一连轧染，，，长车一连水洗。。
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　　活性印花平幅一连水洗，，，特殊是深色白底花布上有优势。。
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　　节能减排效果

　　经由近1年时间的一直实践，，，活性染料全沸洗工艺，，，有如下效果：

　　提高印花水洗机生产效率20%以上。。
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　　在轧烘轧蒸上色工序中节水30%，，，节约蒸汽15%以上。。
。。在印花工序中节水30%~40%，，，节约蒸汽20%以上。。
。。由于全沸洗逐格溢洗工艺效果显著，，，企业运用此原理，，，刷新一台印花水洗机，，，购置一台新型上色水洗机，，，并获得显著经济效益。。
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　　刷新老式水洗机，，，将冷水喷淋→温水法→热水洗→热皂洗的老式水洗机，，，改为全滚水逐格溢流式水洗机，，，刷新相关破费近20万元。。
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　　按这个手艺原理设计并购置一台新型全滚水逐格溢流水洗机，，，于2011年5月装置生产，，，投资近220万元。。
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　　节约本钱：原老式上色水洗机耗水220T/天；；；；；原老式上色水洗机耗汽45T/天；；；；；原老式印花水洗机耗水300T/天；；；；；原老式印花水洗机耗汽70T/天。。
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　　现新型上色水洗机节水30%；；；；；新型上色水洗机节汽15%；；；；；刷新后印花机节水30%~40%；；；；；刷新后印花机节汽20%以上。。
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　　现二台水洗机节水、节汽折合人民币近15万元/月，，，节能效果显著。。
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