完成单位：浙江省湖州三友印染有限公司
活性染料的水洗主要可分为二个阶段。。是去除纤维外貌浮色、盐和碱、糊料的脏洗阶段；；第二是去除纤维内部浮色，，以提供较好的染色坚牢度。。剖析了影响水洗效果的主要因素：包括染料的性子、电解质浓度、水洗温度、洗液pH值、织物带液率、水质和皂洗剂等。。在古板水洗基础上提出了全新的全沸洗工艺，，较量了古板水洗工艺和全沸洗工艺的特点。。经由实践证实，，活性染料平幅全沸逐格溢流洗工艺比古板水洗工艺产品，，水洗牢度提高0.5~1级，，节水30%~40%，，节约蒸汽15%~20%，，水洗效率提高20%以上。。
基来源理
水洗温度高，，纤维溶胀充分，，染料的分子休闲加剧而更易扩散，，染料对纤维的亲和力降低，，染料溶化度增添。。关于印花织物，，可使糊料更好地膨胀，，从而较快地去除糊料，，一连高温水洗时，，浮色染料很简朴从纤维内部扩散出来并剖析扩散至水洗液中，，纵然在大宗电解质条件下，，浮色染料也不会群集，，返沾白底，，浮色去除清洁，，染色坚牢度提高。。
逐格溢流，，流动热水，，脏水形成浓度梯度差，，前脏后清，，织物一直处在由浓到淡的热水槽中，，染色坚牢度提高，，印花白底不易沾污。。
手艺立异点
浮色染料去除清洁，，染色坚牢度好，，印花白底沾污�。。�，各项湿牢度提高，，0.5级以上。。
消耗水量少，，蒸汽也响应镌汰，，节能减排效果显著。。
提高水洗机生产效率，，特殊是深色印花布上这个新工艺优势更显着，，深色白底上比古板水洗工艺镌汰一次水洗。。
适用规模
活性染料的一连轧染，，长车一连水洗。。
活性印花平幅一连水洗，，特殊是深色白底花布上有优势。。
节能减排效果
经由近1年时间的一直实践，，活性染料全沸洗工艺，，有如下效果：
提高印花水洗机生产效率20%以上。。
在轧烘轧蒸上色工序中节水30%，，节约蒸汽15%以上。。在印花工序中节水30%~40%，，节约蒸汽20%以上。。由于全沸洗逐格溢洗工艺效果显著，，企业运用此原理，，刷新一台印花水洗机，，购置一台新型上色水洗机，，并获得显著经济效益。。
刷新老式水洗机，，将冷水喷淋→温水法→热水洗→热皂洗的老式水洗机，，改为全滚水逐格溢流式水洗机，，刷新相关破费近20万元。。
按这个手艺原理设计并购置一台新型全滚水逐格溢流水洗机，，于2011年5月装置生产，，投资近220万元。。
节约本钱：原老式上色水洗机耗水220T/天；；原老式上色水洗机耗汽45T/天；；原老式印花水洗机耗水300T/天；；原老式印花水洗机耗汽70T/天。。
现新型上色水洗机节水30%；；新型上色水洗机节汽15%；；刷新后印花机节水30%~40%；；刷新后印花机节汽20%以上。。
现二台水洗机节水、节汽折合人民币近15万元/月，，节能效果显著。。
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