起绒磨毛
针织物起绒磨毛是一种后整理加工方式，，，，起绒类织物有纯棉毛圈、纯棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。。。。。。
习惯区分法是：毛巾布的毛圈�。。。。。。�，，，毛圈布圈大。。。。。。这类毛圈结构织物起绒是使用钢针辊，，，，机械切断毛圈结构，，，，爆发绒毛。。。。。。磨毛织物的织造结构就较量多了，，，，它们是使用磨毛机的碳素纤维和砂纸的机械摩擦使织物外貌爆发匀称短绒毛。。。。。。
影响因素及注重事项
影响大的织物主要是克重低、织造结构松散、横向和纵向弹性大的T/C类织物，，，，柔软不当，，，，不是起不起绒，，，，就是挂扣（毛圈被挑起，，，，但没切断）。。。。。。助剂厂只会给推销简单的起绒剂，，，，不知道起欠好绒的泉源。。。。。。
起绒剂：业内熟知的做法是，，，，低黄变软片复配10%以下的二甲基硅油乳液（又称为起毛油），，，，这个起绒剂配方只可以提供平滑松软的手感，，，，对这类挂扣起绒织物没有丝毫作用。。。。。。
对克重大织造结构细密的纯棉毛圈及毛巾布，，，，蓬松性好的软片，，，，配一点高氨值硅油和二甲基硅油乳液（起毛油），，，，一遍就毛羽富厚。。。。。。
T/C类织物一定不要用氨基硅油，，，，氨基硅油的回弹性和粘性对起绒会起到反作用，，，，会增添织物的松软滑度和弹性，，，，增添起绒织物的挂扣和撕裂布的机率，，，，有时间感受织物已经很柔软了，，，，却起不起绒或者挂扣。。。。。。
T/C织物准确的柔软要领是：软片复配二甲基硅油乳液使用，，，，再配合一点多功效整理剂（也称吸湿排汗整理剂）。。。。。。
低克重的起绒织物一定不要做到又软又滑，，，，会极大减低织物强力，，，，起绒时会撕裂织物，，，，并且织物松散弹性增添，，，，易挂扣；；；；；；只要上点蓬松平滑手感即可；；；；；；厚重的织物可以做到又软又滑，，，，可以镌汰起毛道数。。。。。。
织布厂由于种种原因没有使用起绒纱来织布，，，，爆发起不起绒或挂扣征象，，，，可是与织造结构松散或因不适当的柔软方案引起织物松散弹性增添爆发的起不起绒和挂扣征象是差别的，，，，不可混淆。。。。。。
薄、短、密绒类起毛工艺
起毛加工是将织物外貌纤维露出来以增添织物的厚度，，，，通过柔软剂使其手感获得改善并增强其保温性能。。。。。。
起毛工艺直接决议了织物的气概和质量，，，，通过对织物的起毛整理，，，，可显著改善织物的外观和手感，，，，提高织物的保暖性和适用性。。。。。。
本项目通过选择合适的织物结构，，，，刷新了张力控制及剪毛装置，，，，并对拉毛强度，，，，拉毛顺序和拉毛次数等因素举行了深入研究，，，，开发出了短而密且应用性能优异的薄型绒类面料。。。。。。
质料选择
本项目面料包括基布层和毛圈层，，，，其中基布层由纤维横截面通常为通俗涤纶长丝织成，，，，纱线密度wei 0.22~0.33 tex；；；；；；毛圈层由超细旦、细旦或功效性涤纶长丝织成，，，，毛圈层将基布层完全包�。。。。。。�，，，泛起出反包结构，，，，织物结构细密，，，，增添了拉梳剪的难度，，，，战胜了轻薄型面料在拉绒时容易泛起拉毛直条、洞疵以及胀破较差的难题。。。。。。
装置优化
刷新张力控制装置
起毛机的张力控制不稳固，，，，易造成面料起毛质量不稳固，，，，严重的会造成起毛断布，，，，影响面料的拉毛，，，，对起毛机的进布张力控制装置和出布辊张力控制装置举行了刷新。。。。。。通过装置刷新及工艺优化开发出了薄型绒类面料，，，，该面料毛绒短而密、布面洞疵较少，，，，手感及应用性能优异。。。。。。
a. 进布张力控制装置
△刷新的进布张力控制装置
刷新的进布张力控制装置通过油压控制垫圈2抱紧轴承，，，，爆发阻尼张力作用，，，，面料在被动张力辊1上动转，，，，发动被动张力辊1运转，，，，由此爆发张力，，，，此张力受控于油压控制的阻尼力。。。。。。为了防止面料在被动张力辊上打滑，，，，可在被动张力辊的外包有防滑橡胶。。。。。。
b.出布辊张力控制装置
△刷新的出布辊张力控制装置
刷新的出布辊张力控制装置通过在出布辊上装置的张力传感器来丈量面料张力，，，，并将测得的张力同时反馈到PLC，，，，可通过在PLC上设定张力值来控制出布辊的电机转速，，，，从而准确控制出布辊上面料所受的张力。。。。。。其中，，，，PLC上有转速控制及张力控制选择，，，，可解决差别弹力面料的张力控制方式，，，，以抵达面料生产的质量稳固。。。。。。
剪毛机刀头扩幅装置
△剪毛机刀头的扩幅装置
剪毛机刀头的扩幅装置
新一种剪毛机刀头扩幅装置有两个优势：在该装置的资助下，，，，可以平整的剥开面料的卷边，，，，使织物边沿的剪毛效果也一样稳固，，，，镌汰废布量；；；；；；可以降低剪毛历程中爆发破洞的概率。。。。。。
面料开发工艺
工艺流程为：起毛→梳毛→剪毛。。。。。。
拉毛工艺
选择了2%起毛剂，，，，确定3次轻度拉毛，，，，“反面→正面→反面→正面→反面→正面”的拉毛顺序。。。。。。
梳毛工艺
本项目选择中度逆毛向梳毛工艺。。。。。。
剪毛
剪毛刀距则是控制剪毛高度的主要因素，，，，经多次试验，，，，对剪毛张力、毛刷刷距、剪毛刀距等工艺参数举行优化，，，，终确定正面剪毛工艺参数为毛向：顺毛，，，，剪毛张力：2.5 kgf，，，，出布速张力：1.5 kgf，，，，刀距：0.8/0.15 inch，，，，刀速：850 r/min, 刷距：2.5 inch，，，，刷速：50 r/min。。。。。。
磨毛、拉毛、抓毛与刷毛?
1.磨毛
是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；；；；；；
差别的面料使用差别的砂皮目数举行组合，，，，以抵达预期的磨毛效果。。。。。。
一般原则是高支纱使用高目数砂皮，，，，低支纱接纳低目数砂皮。。。。。。
砂皮辊有正转和反转之用，，，，一般使用奇数只砂皮辊。。。。。。
【影响砂皮磨毛效果的因素有】
磨毛辊转速，，，，车速，，，，布身含潮率，，，，包覆角，，，，张力等
2.抓毛
是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，，，，钩出纤维，，，，形成毛羽；；；；；；
与拉毛是一个意思，，，，差别的说法罢了；；；；；；
差别的布料使用差别的钢针，，，，有圆头和尖头之分，，，，一般来说，，，，棉类的用尖头，，，，毛类的用圆头。。。。。。
【影响因素】
车速，，，，针布辊转速，，，，针布辊数目，，，，含潮率，，，，张力，，，，针布密度，，，，钢针弯角度，，，，纱线的捻度，，，，前处理使用的助剂等。。。。。。
3.刷毛
是使用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过；；；；；；
差别的布料和处理使用差别的刷毛辊，，，，有猪鬃刷，，，，钢丝刷，，，，碳素丝刷，，，，陶瓷纤维刷。。。。。。
简朴的处理使用猪鬃刷，，，，好比烧毛前的刷布；；；；；；钢丝刷一般是需要强烈起绒的织物，，，，好比针织绒布；；；；；；碳素丝刷是用于高等棉织物的，，，，外貌处理要求细腻；；；；；；处理要求越发细腻的使用陶瓷纤维。。。。。。
【影响因素】
刷辊数目，，，，转速，，，，刷丝的刚度，，，，刷丝的细度，，，，刷丝的密度等。。。。。。
三者区别
抓毛和拉毛是一个看法，，，，也就是统一种工艺，，，，所用装备是拉绒机，，，，接纳钢针辊筒将织物纱线中的微纤拉出来，，，，形成外貌的绒毛效果，，，，详细产品有绒布、银羟呢之类的，，，，拉毛工艺也叫“起绒”。。。。。。
磨毛工艺所用装备是磨毛机，，，，接纳砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，，，，形成外貌的绒毛效果，，，，相比拉毛的产品，，，，磨毛的绒毛短而密，，，，毛感很细腻，，，，详细产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的，，，，也有的磨毛产品看上去毛感并不显着，，，，但手感获得大大地改善。。。。。。
刷毛主要是灯炷绒的专用工艺，，，，由于灯炷绒的绒毛是将面组织的纬纱切断，，，，通过刷毛将纱线打散并形成抱合的绒条，，，，所用装备是刷毛机，，，，一般配有8~10块硬刷和6~8条履带软刷，，，，粗条灯炷绒还需经事后刷毛，，，，后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板，，，，在刷毛历程中同时给绒毛上蜡，，，，是灯炷绒绒条有光泽，，，，故后刷毛机也称上蜡机。。。。。。
泉源：印染人、针织工业
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