GTM型剑杆织机的使用和保养
为了使装备处于完好状态,包管好的产品质量和高的生产效率,装备的日常维护保养至关主要,现以几种机型为例先容剑杆织机一般的使用和保养 。。。。。。
一、GTM型剑杆织机的使用和保养
GTM机型、SGA726型和GA737型、WL450型等织机均可参考此要领 。。。。。。
(一)了机磨练及保养
1.磨练前的妄想
(1)下综框,点动织机使剑头退出织口,并停车于综平位置,拉出送经蜗轮箱上的小把手,脱离蜗杆蜗轮啮合,转动织轴,同时左手下推重锤杆使送经皮带处于无级变速器自动盘片的小直径处 。。。。。。留足接经的需要长度,剪断经纱后,打结撩于织机上,拆下空轴送经指定所在,并推回新织轴 。。。。。。
(2)备好清洁用具 。。。。。。按吸、吹、擦事情顺序边清洁边检查,觉察问题实时通知机修工 。。。。。。
2.机前清检
(1)检查顶梁、综框上框架及综框导边 。。。。。。
(2)检查边剪传动轴 。。。。。。
(3)检查走剑板及走剑绒布 。。。。。。
3.送纬剑侧清检
(1)检查供纬装置、储纬器及纬纱通道相关部分 。。。。。。
(2)清洁各同步皮带并检查裂损情形 。。。。。。
(3)拆下罩子,清洁慢速电念头 。。。。。。
(4)清洁送纬剑仓及导轨部分 。。。。。。
4.接纬剑侧清检
(1)清洁接纬剑仓及导轨部分 。。。。。。
(2)清洁及检查假边网络装置 。。。。。。
(3)清洁主离合器、电控箱外表、风机及主油泵外表 。。。。。。
5.机后清检
(1)清洁综框及综丝并检查松动情形,检查综框木护板是否缺损 。。。。。。
(2)检查吊综拉杆各枢纽,并检查各枢纽的松动及磨损情形 。。。。。。
(3)清洁经停架并检查螺丝是否松动 。。。。。。
(4)清洁检查后梁张力部分 。。。。。。
6.油浴及各润滑点检查加油
(1)检查主油箱油位 。。。。。。
(2)检查多臂机、卷取齿轮箱和送经蜗轮箱油窗油位不低于位置线 。。。。。。
(3)用油枪以3号锂基润滑脂在集中加油点加油 。。。。。。
(4)用油壶以N150中负荷工业齿轮油在下列各点加油:纬纱铰剪、布边铰剪、废边网络器、
绞边传动连杆各枢纽处、综框传动连杆各枢纽处、慢边电念头变速箱等 。。。。。。
(二)运转巡回磨练保养
运转巡回磨练保养分三类磨练举行 。。。。。。
1.一类检查
一类检查为天天检查一次 。。。。。。
(1)检查剑头和剑带有无毛刺 。。。。。。
(2)检查两侧绞边器有无磨损 。。。。。。
(3)检查全机各电子检测装置、传感器作用是否正常 。。。。。。
(4)检查储纬器迅速度是否优异,纬纱张力装置有无磨损 。。。。。。
(5)清洁吸尘筒中的废纱 。。。。。。
2.二类检查
二类检查为120h检查一次 。。。。。。
(1)检查主电念头传动皮带 。。。。。。
(2)检查多臂机传动同步带 。。。。。。
(3)检查纬纱铰剪刀片、铰剪凸轮和铰剪铰接点的润滑 。。。。。。
(4)检查边撑刺轴传动是否迅速 。。。。。。
(5)检查后梁系统的润滑 。。。。。。
(6)检查各油箱的油位 。。。。。。
3.三类检查
三类检查为1400h或了机时检查 。。。。。。
(1)检查各传动皮带的张力和磨损情形 。。。。。。
(2)检查走剑板上走剑绒布的磨损情形 。。。。。。
(3)拧紧走剑板上导剑钩上的螺钉 。。。。。。
(4)检查边撑高度、深度和横向位置 。。。。。。
(5)检查纬纱铰剪刀片情形和剪切力矩是否正常 。。。。。。
(6)检查织造历程中后梁轴的休闲情形 。。。。。。
(7)检查剑头剑带情形 。。。。。。
(8)检查传剑轮的磨损情形 。。。。。。
(9)检查整机的制动角度是否正常 。。。。。。
(10)检查快车离合器、慢速寻纬离合器的间隙是否正常 。。。。。。
(11)检查寻、断纬历程是否正常 。。。。。。
(12)检查全机的润滑情形 。。。。。。
(13)洗濯粗滤油器、精滤油器和主油箱中磁铁等污物 。。。。。。
(三)润滑系统的保养
润滑系统的保养和治理主要是针对油浴润滑系统 。。。。。。现先容SGA726型剑杆织机的按期保养 。。。。。。
1.磨练前注重事项
(1)在检查维修油浴系统时,油压传感器不可短接 。。。。。。
(2)所有的油管和长度都经周密盘算,以包管润滑所具有的压力,在替换油管时,新油管必需和旧油管的规格一致,油压正� ？？？凳蔽�0.2MPa,低不低于0.03MPa 。。。。。。
2.润滑油的检查
(1)各油箱的油位应每周检查一次 。。。。。。
(2)主油箱、卷取传动箱、绞边传动箱、多臂机中的润滑油每一年替换一次 。。。。。。新机主油箱中的润滑油次使用三个月就应替换 。。。。。。
3.滤油器的洗濯
(1)主油箱内的粗滤油器和磁铁一个月要洗濯一次 。。。。。。
(2)精滤油器应14天整理一次,半年替换一次 。。。。。。
(3)多臂机装置上的滤油器每14天整理一次 。。。。。。
4.润滑系统的检查
每隔1400h应对全机的润滑系统检查一遍 。。。。。。
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