预缩机的维护保养和操作注重事项
11维护保养
(1)给湿箱内
织物湿度不匀,应检查:
①喷雾、喷汽管是否有梗塞。。。。
②汽压、水压是否忽高忽低。。。。
③给湿箱内主、被动导辊是否弯曲或损坏,轴颈、轴承是否损坏或断油。。。。
(2)单只预烘筒爆发皱条和异声,应检查:
①烘筒内水斗或虹吸管是否损坏。。。。
②烘筒是否变形。。。。
③烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油。。。。
(3)呢毯跑偏或起皱,应检查:
①呢毯张力辊是否水平或弯曲,和中心线是否笔直。。。。
②呢毯张力辊、呢毯烘筒轴颈、轴承是否磨损或断油。。。。
③呢毯烘筒是否是圆锥形或椭圆形。。。。
④呢毯是否部分磨损或厚薄不匀。。。。
(4)橡胶毯跑偏,应检查:
①承压辊水平度是否在标准规模内。。。。
②胶毯双方周长是否一致。。。。
③胶毯双方磨损、老化是否一致,是否有荷叶边。。。。
如无上述问题,应调解橡胶毯,调理辊两头张力,放松向外跑偏的一端或调解进布辊双方压
力,在向外跑偏一端加压。。。。
(5)预缩后整理织物缩率不匀,应检查:
①蒸汽压力是否忽高忽低,给湿是否匀称。。。。
②预缩机温度是否匀称。。。。
③喂入辊、阻滞辊是否速差稳固。。。。
④压力是否稳固。。。。
⑤水压辊、进布辊、阻滞辊等是否弯曲或有椭圆征象,轴承是否损坏或断油。。。。
(6)预缩后整理织物缩率缺乏格,应检查:
①织物给湿率是否切合要求。。。。
②压力是否切合要求。。。。
③超喂量是否适中。。。。
(7)预缩机种种轴承,每周加一次润滑油,每年检查一次。。。。
21操作注重事项
(1)开车前应做好响应的妄想及检查事情。。。。
(2)先开空车,调解好预缩所需的响应压力及温度,再引入织物举行预缩后整理。。。。
(3)准时检查织物预缩率。。。。
(4)织物预缩后整理完成后,仍应开空车运转,放松压力,关闭蒸汽,降低各辊温度后再停车。。。。
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