喷水织机纬向疵点剖析与防治步伐
喷水织机纬向疵点剖析与防治步伐
喷水织机用水流引纬，，在织造历程中，，经常泛起纬向疵点造成停台，，影响喷水织机的效率，，再者影响
织物的质量。。以是，，本文通过对日本津田驹ZW403型喷水织机织造时爆发的纬向疵点的原因举行剖析，，并提出预防步伐。。
1 纬缩疵点原因剖析及对策
纬缩是纬纱扭结织入布内或起圈织在布面的疵点。。
1.1 温每头端纠葛的纬缩疵点(见图1)
图1 温每头端纠葛的纬缩疵点
1.1.1 爆发原因
(1)喷嘴受损，，使纬丝在航行中颤抖。。
(2)喷嘴角度不正，，被剪切之温每头端不可充分伸直，，呈弯折状态航行，，在航行中与经丝相碰。。
(3)喷水时间，，启齿时间，，夹持器开、闭适时间不良或夹持器张开量不良。。温每头端易与筘或经丝层碰撞而纠葛。。
(4)剪切失败，，即铰剪片不良(磨损)，，电热挡板位置不当，，灼热不良，，电热刀尖端损伤以致纬丝不可确实被切断。。
(5)织轴边丝卷绕面过高，，使织轴退绕时边丝松懈，，导致边丝启齿不良。。由于启齿部件以及综、筘的磨损和沾有污物导致启齿不良。。这些都可能碰阻温每头端，，使其爆发卷缩或纠葛。。
1.1.2 防治步伐
(1)检查喷嘴有无故障(磨损，，不喷水，，装置角差池等)，，修正喷射偏向。。
(2)检查先行角是否足够大，，若缺乏修正先行角。。
(3)检查纬纱抵达时间是否推迟，，调解投纬时间与相关行动的时间。。
(4)检查铰剪片是否被磨损，，应实时修理。。
(5)检查综框高度，，是否因吊带伸长而使上层经纱未能提起来。。
(6)提高经纱质量，，并控制好车间的温湿度，，佳规模是23℃～25℃，，相对湿度65%以下。。
1.2 纬丝扭结的纬缩疵点(见图2)
图2 纬丝扭结的纬缩疵点
1.2.1 爆发原因
(1)纬丝在被喷射之前，，即有扭而未经修正仍被投入并织入，，主要爆发在织物的左侧。。
(2)纬丝碰撞启齿时的上层或下层经丝，，以致松垂或卷缩且被织入。。
(3)水泵口的断面积过大时，，喷射时间即变短，，使纬丝飞走到后一刻，，因惯性力缺乏，，纬丝无法充分伸直。。反之，，若喷嘴口断面积过�。。�，则纬丝飞走的能量缺乏，，也无法使纬丝伸直。。
(4)在夹纬器夹纬盘之间，，异物侵入或张力盘导丝孔位置不当，，使纬丝无法确实被夹持，，致使爆发丝扭结。。
(5)喷射时间配合不当，，造成纬纱在松懈状态下航行。。
1.2.2 防治步伐
(1)修正喷射偏向。。
(2)调理喷嘴喷针深浅适度，，设定适当的喷嘴断面积。。
(3)除去夹纬器夹纬盘间夹丝。。
2 缺纬疵点原因剖析及对策
2.1 断纬形成的缺纬疵点
断纬后的纬纱头端绝大部分都靠近出梭口一侧，，并且越靠近布边越多，，只有少部分在喷嘴侧。。
2.1.1 爆发原因
(1)原纱品质差，，不可知足喷水引纬的要求。。原纱断裂强力低于引纬历程中喷射水流对纬纱的牵引力，，就爆发断纬，，造成断纬或双纬疵点。。
(2)在探纬器迅速度下降情形下，，由于温每退绕不良，，储纬装置中纬丝所接触的面或通道不但洁，，纬丝断头一直车，，造成稀弄。。
2.1.2 防治步伐
(1)实时维修和刷新探纬装置，，提高其迅速度。。
(2)降低喷嘴压力。。
(3)提高原纱质量。。
2.2 温每投入时的缺纬
如图3所示，，预绕缺乏缺纬。。�？？Ｗ钕壬枳际保�，预绕长度就已缺乏，，故纬丝达不到布的右端。。
图3 预绕缺乏缺纬
如图4所示，，纬丝折返缺纬。。上一次投纬的纬丝，，因左侧铰剪没切断，，纬丝折返至布的中央部被织入。。
图4 纬丝折返缺纬
如图5所示，，纬丝有时飞走不良走不到布的右端。。
图5 纬丝飞走不良缺纬
如图6所示，，纬丝飞走不均，，每一次投纬之丝长纷歧致。。
图6 纬丝飞走不均缺纬
2.2.1 爆发原因
(1)水泵的行动不良，，在水泵内，，若有油或杂尘渗入，，连杆磨损使压缩杆爆发不规则滑动，，则喷射水的集束性即被破损，，而造成投纬不良或缺纬。。
(2)水泵阀行动不良，，水泵阀使用日久，，垫片与阀片、阀门等处爆发间隙，，使水逆流，，水压下降。。
(3)飞走角度的缺乏。。飞走角缺乏的话，，飞走的须要时间就缺乏，，会造成缺纬的征象。。
(4)水比≡螟泡混入。。水泵内若混入气泡，，则镌汰相当的喷水量，，不但不可给纬丝充分的能量射出，，且混入的气泡，，在高压状态被喷出时即瞬间扩散，，影响喷射水的集束性，，造成投纬不良。。
(5)纬丝夹纱器的阻力过大。。
(6)储纬鼓外貌污垢。。储纬鼓因外貌油渍、水垢附着而爆发滑动，，导致预绕缺乏或引纬受阻。。
2.2.2 防治步伐
(1)剖析水泵举行整理。。(2)替换水阀全组。。(3)修正飞走角。。(4)浮筒箱至水泵间的导管等，，检查有无龟裂征象。。(5)再调解夹纱器。。(6)整理储纬鼓外貌。。
3 布边疵点
布边疵点有破碎疵点、布边丝切断疵点、布边吊缩疵点。。
3.1 爆发原因
(1)布边残留丝之长度缺乏(铰剪横向位置调解不良)。。
(2)整经不良(经丝轴纱密度不适当)。。
(3)绞边用之筒纱卷绕不良(所用络筒机调解不良)。。
(4)布边的组织不良，，边撑位置不当。。
3.2 防治步伐
(1)修正铰剪位置。。
(2)再调解络筒机。。
(3)替换筒纱。。
(4)变换边纱组织。。
(5)调解边撑。。bLpqqOVF
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