毛纺厂将散毛举行炭化后，，，，，羊毛经常泛起损伤，，，，，不知何以?

　　答 羊毛在炭化历程中受到酸、碱作用后，，，，，都能造成单纤维强力下降，，，，，飞毛增多，，，，，手感粗糙，，，，，色泽发黄。。。其主要原因如下。。。
　　①炭化时硫酸浓度过高，，，，，浸渍时间过长。。。硫酸浓度、浸酸时间应按草屑含量几多、草屑种类及纤维细度而定。。。一般浓度不大于3.76％（5°Be）硫酸，，，，，浸渍时间不凌驾5min。。。若浸酸时羊毛沉在槽底未捞完，，，，，相当于延伸浸酸时间，，，，，会增添纤维的损伤水平。。。为稳重起见，，，，，可做小样试验，，，，，然后决议大样生产时的用酸量及浸渍时间。。。
　　②浸酸后，，，，，轧酸不匀或脱酸不匀，，，，，局部纤维含酸量高。。。又如脱酸后未实时烘焙，，，，，酸在纤维上因时久浓缩，，，，，硫酸比重增大。。。羊毛在空气中水分蒸发，，，，，酸浓度增添，，，，，因纤维毛细管作用，，，，，造成酸液泳移，，，，，使外貌部分纤维上酸液集中。。。轧酸时，，，，，因毛层厚薄不匀，，，，，在统一毛层中，，，，，酸液含量差别较大，，，，，局部纤维含酸量高，，，，，烘焙时纤维在浓酸、高温下作用而受到损伤，，，，，爆发紫色胶状毛。。。因此浸酸后应马上脱酸或轧酸，，，，，以去除多余酸液，，，，，一般进烘房前含水量不凌驾35％。。。
　　③烘焙温度过高，，，，，时间过长。。。一般为20min左右，，，，，时问过长会损伤纤维，，，，，时问过短会影响炭化效果。。。烘焙温度应凭证羊毛粗细而定。。。一般细毛温度可稍低，，，，，粗毛温度宜高。。。阶段，，，，，温度不宜太高，，，，，主要使水分蒸发；；；；；；第二阶段为烘焙阶段，，，，，使草屑烤焦，，，，，温度可高些。。。烘焙后要完快将羊毛进入轧辊，，，，，压碎草屑，，，，，便于扫除。。。应经常检查轧辊的隔距及压力，，，，，除尘机角钉间隙，，，，，以包管去草屑效果。。。
　　④用纯碱中和时，，，，，碱浓度不宜过高。。。中和后若碱未洗濯清洁，，，，，带碱进烘房，，，，，则因受烘温度高、时间长而使纤维受到损伤。。。为包管中和效果，，，，，纯碱加入后，，，，，要实时续加碱液增补，，，，，维持pH值在10---11为宜。。。中和时间不可太长，，，，，温度不可太高，，，，，预防羊毛毡缩。。。中和后实时洗濯，，，，，烘房温度不宜高于80℃。。。 AAADFWGREGTR

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