纺织品瑕疵大课堂

摘要： 1)油滴状染斑(Gasoline Spot) 外观：多爆发在E/R混纺织物，，染色后有油滴状之黑点，，较正常部位颜色稍深。。以放大镜视察，，在织物浓色部位之毛绒，，尖端泛起细小珠状，，且较正常部位之毛绒为多。。 成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，染斑浓色部位，，毛绒未能充份烧除，，在尖端成为融团，，吸色性较强，，故染色较浓

1)油滴状染斑(Gasoline Spot)

 

外观：多爆发在E/R混纺织物，，染色后有油滴状之黑点，，较正常部位颜色稍深。。以放大镜视察，，在织物浓色部位之毛绒，，尖端泛起细小珠状，，且较正常部位之毛绒为多。。

 

成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，染斑浓色部位，，毛绒未能充份烧除，，在尖端成为融团，，吸色性较强，，故染色较浓。。

 

(2)布芒(Fuzz，，Nap)

 

外观：染色整理后之织物，，布面仍有细微之毛绒，，与布纹之色泽相异。。

 

成因：1).烧毛不敷充份，，未将布面之毛羽彻底烧除。。 2).使用液流式染色机染色时，，喷嘴之喷流太强。。

 

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)

 

外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。

 

成因：1).退浆、精浆不敷充份，，或经处理脱下之腊质等物，，再附着于织物上 。。 2).浴染时浴比过小，，升温速率过快，，使染色液呈胶化之状态。。

 

(4)精练斑

 

外观：在精练历程，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，又粘附在织物外貌上。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，以指甲轻刮，，则有短毛绒及碎屑掉落。。

 

成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。。 2).用精练釜精练时，，水洗不敷充份，，或水洗之温度较低。。 3).在一连式精练，，精练室内积有沉积物，，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。

 

(5)练漂破洞(Bleached Hole)

 

外观：胚布正常，，经由氧化氢漂白后，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，形成小破洞。。

 

成因：布面上粘有铁锈，，或漂白浴用水中含有铁离子，，在布疋漂白历程中，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。

 

(6)色花(Skilteriness)

 

外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。

 

成因：前处理工程之退浆，，精练未能彻底作好。。

 

(7)雾斑(Mist)

 

外观：片状之染斑，，有深有浅，，轮廓不显着，，形状巨细纷歧，，爆发之位置不集中，，亦无一定之规则。。

 

成因：1).待染之织物，，被溅到污水或其它药品。。 2).练漂后未连忙烘干，，长时间群集在布车上，，部份织物爆发风干之水 印。。 3).胚布沾染油污，，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。

 

(8)色差

 

外观：染色或印花织物，，染出之制品颜色，，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。。

 

成因：1).指定色样所用之样本过小，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。2).于配制染色液或调制印花浆时，，称量染料、助剂不敷准确。。3).制程与打样之条件未能完全配合，，且未作履历性之修正。。

 

(9)缸别色差

 

外观：大批量之织物，，分数缸或一缸数次染色，，非在统一缸染色者，，有色光 深浅之差别。。

 

成因：各缸虽统一型式，，但其功效会略有差别。。在染色制程中，，各次操作之条件亦无法尽同。。

 

(10)阴阳色

 

外观：染色全幅织物，，正、反两面之颜色有色差。。

 

成因：1).压染轧辊出布边，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。 2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。 3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。

 

(11)左右色差

 

外观：全幅之织物，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。将两布边折合 比照，，颜色有显著之差别。。

 

成因：1).压染机轧辊之压吸率，，由左至右逐渐变大或变小。。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。 4).在预干、固色或树脂加工时，，箱内左右之温度或风速不相同。。

 

(12)中稀、中浓(Listing)

 

外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，有深浅之差别。。

 

成因：1).在开幅交卷染色机，，扩布装置曲度不相宜，，使布幅吸着染液率纷歧 致。。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。添加新染色液不匀称。。 2).在液流染色机，，织物循环速率较慢，，而升温之速率较快。。 3).在开幅一连式染色机，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。烘干时温度 与风速两头与中央不均一。。在一连染色历程中，，布身所受之张力不均一。。 4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。 5).罗拉或罗大利印花时，，所施之压力中央与两头纷歧致。。 6).染色后未随即树脂加工，，或上树脂后未完全烘干，，长时间群集。。

 

(13)首尾色差(Tailing of Ending)

 

外观：一组含数匹或数十匹之织物，，在同样设定之条件下一连染色后，，最先与最后施染之布疋，，颜色有深浅之差别。。

 

成因：1).在前处理历程中，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。2).在开幅交卷染色时，，使用组合之染料染着率纷歧致，，导布与卷法不 适当，，染料追加过失，，染色温度控制不当，，均会造成首尾色差。。 3).在一连染色时，，压吸率爆发变换，，染色液之安定性欠佳，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。 4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。因毛细管作用，，水先进入纤维中，，致使染液之浓度改变，，造成首尾色差。。 5).使用冰染料染色时，，在长时间之浸染历程中，，染料会徐徐爆发水解 ，，亦会造成首尾色差。。

 

(14)移染(Migration)

 

外观：由于染色之织物于烘干时，，织物中所含之水份蒸发，，染料随水移动而移向织物外貌，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。

 

成因：1).压染时设定之压吸率过大。。 2).调配染液时，，使用之染料过量，，亦即染液之浓度过高。。 3).染色后烘干前放置之时间过久。。 4).烘干之速率太快。。 5).未添加移染防止剂，，或添加之量缺乏。。

 

(15)染料斑(Dyestuff Spot)

 

外观：染色织物之外貌有片状颜色较深，，形状纷歧，，及位置不规则之较大黑点。。

 

成因：1.使用之染料、助剂不当。。染料之消融、疏散不敷充分。。 2).染料或助剂含有不纯物。。 3).染色用水硬度过高，，未使用软水，，或接纳软水之软化剂欠当。。

 

(16)染着条斑(Dyeing Streak)

 

外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，，在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。 有仅一条者，，亦有数条纱成带状者。。长度有较短者，，亦有全匹者。。

 

成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，，因染色染着性之差别而爆发 此种差别。。

 

(17)光泽条斑(Instrinsic Luster Streak)

 

外观：非起毛染色织物之外貌，，在受到光线直接照射时，，颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。

 

成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，，因织物中纤维对光之反射性 、吸收性、透过性等差别，，致使光泽度、透明度、白度等在视察上爆发差别。。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等，，均会影响纤维自己之光泽。。

 

(18)染色织纹斑(Fabric Configuration Streak)

 

外观：非平纹组织之染色织物，，依组织之转变，，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。

 

成因：由于织物组织结构之原因，，使织物交织点之漫衍，，及经纱与纬纱间之排列关系差别，，致使织物对光线之反射性、过透性差别。。

 

(19)距离条斑(Spacing Streak)

 

外观：在染色织物之经向或纵向，，成直条形颜色深浅之差别。。

 

成因：于染色时织物之经纱爆发移动，，使纱之配列密度不匀称，，相邻纱间之 逍遥有大有小，，爆发差别，，致使在视觉上有浅有深。。

 

(20)导染剂斑(Carrier Spot)

 

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