一、色织布在生产历程中可能爆发问题的爆发原因息争决要领
1、织造疵点
面料上有纪律或无纪律地泛起经向或纬向的织造疵点。。。
爆发的主要原因：
① 用纱的强度不敷。。。
② 纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。。。
③ 织造装备不良（织造装备有故障时会引起断纱等问题）。。。
④ 下机坯布的修理不彻底。。。
⑤ 制品验收不仔细。。。
解决要领：增强修理。。。
2、纬斜/纬�。。。òň尴父瘢�
关于梭织布和针织布泛起2%的纬斜/纬弧，，，和泛起大于3%歪的所有布疋都不可定为一等品。。。
爆发的主要原因：
① 织造装备不良（织造装备有故障时会引起停�；； ；问�，，，从而引起纬斜/纬�。。。�
② 主要是指后整理装备不良引起的纬斜/纬�。。。�。。。
③ 整理不良（后整理时操作职员的不认真而引起的纬斜/纬�。。。�。。。
解决要领：增强修理和重新整理（校纬）。。。
3、缩水率大
面料的经纬向的缩水率大出划定命值时不可定为一等品。。。差别的面料会有差别的规模。。。
爆发的主要原因：
① 后整理不良。。。
② 预缩装备不良。。。
解决要领：举行再次预缩（抵达划定缩水率以内）/面料缩水洗等。。。
4、手感没能和标样一致
面料制品的手感和标样的手感纷歧致，，，有显着的差别。。。
爆发的主要原因：
① 后整理不良。。。
② 质料不准确。。。
③ 生产工艺不准确。。。
解决要领：重新整理/重新生产。。。
5、色牢度缺乏格
面料（色织布和染色布）的色牢度不可和要求一致
爆发的主要原因：
① 染色工艺不良。。。
② 染色质料不良。。。
③ 后整理不良。。。
④ 操作不良。。。（涂料刮色/涂料染色时尤其显着）
解决要领：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。。。
6、面料气概不可和标样一致
面料的气概与标样有显着的差别（竹节气概/段染气概/厚度等）。。。
爆发的主要原因：
① 质料不准确（竹节纱不准确/纱支不准确）
② 生产工艺不准确（段染的工艺不准确/竹节纱或段染纱的排列不准确）
③ 后整理工艺不准确（在质料和组织准确的时间，，，后整理的工艺准确与否会影响面料的气概）
解决要领：① 重新生产面料 ② 重新举行后整理。。。
二、印染布疵点爆发的原因及解决要领（染色问题）
1、裙皱
皱条之间相互平行，，，头尾平齐.皱条中心大，，，两头尖。。。皱条与平面接壤处留有换梭纱尾，，，形状似裙子折皱。。。裙皱多爆发在含化纤的织物上，，，原坯布上不易发明。。。只有经印染加工处理才展现出来。。。
爆发的主要原因：
①化纤自己性能的差别或纺织厂高温定捻温度纷歧致，，，造成纬纱缩率差别；；； ；
②所用纬纱号数或捻度保存差别。。。
解决要领：重新投好的原坯布生产。。。
2、缝头皱
皱条与缝头相连，，，一条或多条，，，是非纷歧.有的在缝头一端，，，有的在缝头两头。。。
主要原因是：幅地进布工缝头不良。。。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚匀称一致。。。
解决要领：连同缝头开剪，，，作次零布处理。。。
3、印染加工皱
一般在布面泛起的条数未几，，，通常为直形或斜形条状，，，是非宽窄纷歧。。。印染前或印染加工历程中爆发的皱条与正常 ，，， 布面色泽相差较大；；； ；印染固色后平洗历程中爆发的皱条色差较小。。。
主要原因：
① 印染前半制品原有皱条；；； ；
②印染历程中机械张力，，，轧辊压力调理欠好；；； ；导辊、烘筒的平行度掌握欠好；；； ；
③ 备清洁做得欠好。。。
解决要领：重新补产。。。
4、丝光皱
印染后泛起中心深双方浅、直线或斜形的细死皱
爆发的主要原因：
①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；；； ；
②丝光机张力调理不当；；； ；
③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大攻击织物造成摺皱。。。
解决要领：补产。。。
5、风印
印染织物弃捐被显露的部分与布面正常色泽泛起差别。。。一般在布的折叠处或布幅双方泛起不规则的浅色档或色条。。。
爆发的主要原因：某些用于活性染料、疏散染料的印染半制品、在制品布面带碱，，，或受空气中还原气体的作用，，，影响织物与染料的固着，，，裸露部分爆发浅色档。。。�；； ；钚匀玖弦妆⒎缬�。。。
解决要领：补产。。。
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