许多纺织企业都会遇到这样的问题：无论是锡林针布照旧盖板针布，，，在对纯棉品种举行分梳一段时间后，，，会有大宗的的棉籽皮、小木屑等杂质镶嵌在针布针齿之间，，，这种征象在季节转变或质料批次、产地举行大批替换的时间会更显着一些。。。若是这些杂质不实时举行整理的话，，，会在纱线、布面上造成大宗的棉结。。。

　　盖板针布上嵌杂较量多且大时，，，主要是刺辊后部工艺或开清棉的落杂泛起问题，，，使应该排掉的大杂没有实时排掉，，，进入主梳理区，，，嵌在盖板针布上。。。刺辊作为梳棉机除杂的主要部位，，，主要扫除大的杂质、棉籽壳、木屑等。。。纤维层进入锡林分梳区后主要以扫除细小杂质和微尘为主。。。后落棉率应凭证成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情形决议。。。若是质料含杂偏多，，，落棉量应随之加大。。。

　　梳棉机

　　为阻止针布的嵌杂，，，我们剖析嵌杂原因如下：开清棉除杂效率达不到要求。。。当棉卷(筵棉)的含杂过高时，，，容易使许多没有获得有用扫除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，，，造成嵌杂。。。通过机械采摘的原棉含杂较大，，，开清棉工序的落棉率应该适当的调解，，，尽可能使偏大的杂质早落、多落，，，降低棉卷(筵棉)的含杂(一般以不凌驾1.2%为宜)。。。刺辊后部工艺设置不当或后部某些机械部件使用不当。。。如刺辊针布损伤严重、不尖锐,除尘刀不但洁、不平直会导致一些应该由刺辊后部倾轧的杂质没有获得有用的扫除，，，进入锡林盖板主梳理区进一步剖析，，，增添了嵌杂的可能。。。刺辊针布和预分梳板的尖锐度，，，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理设置要给予充分的包管，，，确保有用的排杂，，，减轻主梳理区的肩负，，，阻止针布嵌杂。。。

　　有些人以为要增强分梳，，，针布的密度越密越好，，，现实上针布越密，，，对纤维的损伤也越大。。。若是所纺纱号较粗，，，质料的含杂原来就较量高，，，所选配的针布就不宜过密(特殊是横向齿密)。。。针布越密，，，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。。。盖板针布不尖锐，，，不可和锡林针布形成有用的梳理，，，难抓取到应该倾轧的盖板花等一些杂质，，，增添锡林针布的嵌杂。。。后上罩板要尽可能做到平直，，，但隔距不宜过小。。。过小后会使进入锡林盖板事情区的质料受到罩板的挤压，，，增添锡林针布的嵌杂。。。剥棉罗拉上面的高速刷辊下导板和高速刷辊隔距过大时，，，易导致一些结杂重新被抛入道夫上，，，增添了锡林道夫嵌杂。。。做好了以上几点，，，就可以基本防止针布上的嵌杂征象，，，使针布梳理功效获得有用的施展，，，提高产品质量。。。