梳棉工艺与成纱棉结的关系初探

   随着现代纺织工业的一直生长，，，，，纺织品国际商业量的增大，，，，，纺织产品品种的多样化，，，，，质量水平的一直提高，，，，，国际市场对优质棉纱的需求越来越多，，，，，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求。。。。较多的成纱棉结不但严重影响成纱与布面的质量外观，，，，，并且还影响染整加工及纺纱、织造历程的一连性。。。。因此，，，，，“93标准”比"78标准”增添了棉结粒数的审核，，，，，成纱棉结成为权衡纱线质量的主要指标之一，，，，，在生产历程中怎样对成纱棉结举行严酷的控制，，，，，以确保终产品的质量，，，，，也就成了目今亟需解决的问题之一。。。。

　　1棉结的界说与磨练要领

　　经大宗的实验研究批注，，，，，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，，，，，但也有是由于纺纱工艺不良所造成的。。。。凭证GB／T398—93标准划定，，，，，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，，，，，因轧工质量不良或纺纱历程中处理不善集结而成。。。。其磨练要领为：在不低于400lx的照度下，，，，，光线从左后侧射入，，，，，磨练面的装置角度与水平面成45°±5°角，，，，，磨练者的视线与纱条成笔直线，，，，，磨练距离以磨练职员的目力在辩认疵点时不艰辛为原则。。。。

　　2原棉性能与成纱棉结的关系

　　关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系，，，，，近几年来，，，，，海内外有大宗的研究批注，，，，，成熟度好的棉纤维，，，，，它的吸湿能力小，，，，，单纤维强力大，，，，，自然卷曲多，，，，，纤维的弹性、刚性好，，，，，因此，，，，，其抗拉，，，，，抗压、抗弯的能力强，，，，，在加工历程中不易受损伤，，，，，纤维在受外貌磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的时机少，，，，，同时，，，，，纤维在开松、攻击、分梳、牵伸历程中遭受机械力作用而爆发损伤、断裂也少，，，，，短纤维率的增添少，，，，，因此，，，，，棉结形成的时机就少。。。。

　　3梳棉工艺与成纱棉结的关系

　　通过大宗的研究批注，，，，，棉网上棉结的几多，，，，，基本上决议了成纱的棉结数。。。。因此，，，，，怎样镌汰棉网棉结数，，，，，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结很是要害。。。。通过我校实习工厂生产实践，，，，，我们主要做了以下几方面的事情。。。。

　　3.1合理分配清梳落棉，，，，，提高棉卷结构质量

　　对一般大而易疏散扫除的大杂质由开清棉工序扫除；；；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，，，，，由梳棉工序扫除。。。。对梳棉工序自己而言，，，，，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，，，，，在刺辊部分扫除，，，，，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分扫除，，，，，同时，，，，，注重提高棉卷结构，，，，，注重镌汰棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数目。。。。在一般情形下，，，，，刺辊部分的除杂效率控制在50-60%之间，，，，，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10%，，，，，生条的含杂率控制在0.15%以下。。。。因此，，，，，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，，，，，可以通过调解刺辊落杂区工艺，，，，，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，，，，，增强对棉结杂质的扫除。。。。

　　3.2提高梳棉机的分梳效能

　　梳棉机的强分梳，，，，，可使纤维单纤化水平提高，，，，，这不但有利于纤维和杂质的疏散、镌汰纤维的相互纠缠，，，，，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。。。。因此，，，，，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，，，，，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位接纳较小的隔距。。。。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，，，，，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和重复梳理的效能。。。。

　　我们可以看出，，，，，低速紧隔距生条棉结数目比高速紧隔距棉结数目多；；；盖板隔距增大，，，，，生条棉结数目显著增添；；；在相同的工艺条件下B5方案天生棉结数比B2方案显著镌汰。。。。增添锡林速率，，，，，梳理度增大，，，，，使纤维梳理充分，，，，，容易扫除棉结，，，，，同时，，，，，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，，，，，纤维不易受力而伸长过大，，，，，可以镌汰由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。。。。紧隔距使针齿与纤维的接触多，，，，，纤维易被针齿握持，，，，，针齿刺入纤维深，，，，，分梳作用增强，，，，，棉结易扫除。。。。

　　3.3改善纤维转移情形，，，，，镌汰新棉结的形成

　　梳棉机上形成新棉结的基础原因是纤维间的搓转和擦转，，，，，而返花、绕花和挂花等不正常征象，，，，，常易造成强烈摩擦，，，，，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。。。。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距设置不当，，，，，或开松梳理元件的尖锐光洁度不敷。。。。因此针对上述爆发原因，，，，，我们主要接纳了以下的响应步伐，，，，，以消除纤维搓转和强烈的摩擦征象。。。。一是准确设置锡林刺辊的速比，，，，，包管纤维能正常转移，，，，，镌汰返花；；；二是重视梳理元件状态，，，，，"四锋一准"才华梳理*，，，，，刺辊、锡林，，，，，盖板、道夫针齿坚持尖锐，，，，，穿刺性好，，，，，包管各部分的隔距准确；；；三是包管纤维经由的通道光洁、顺畅，，，，，以镌汰纤维在运动历程中的挂花征象。。。。

　　3.4增强温湿度治理，，，，，控制纤维上机回潮

　　棉纤维在高温高湿下的塑性大，，，，，抗弯性能差，，，，，纤维间易粘连，，，，，易形成棉结，，，，，特殊是成熟度差的原棉，，，，，在高温高湿下，，，，，更易吸收水分，，，，，形成棉结，，，，，又因高温高湿下的纤维弹性差，，，，，在盖板事情区往往会由于未被梳开而搓转成棉结。。。。因此，，，，，使梳棉工序坚持较低的相对湿度，，，，，一般为55-60%，，，，，使纤维处于一连放湿状态，，，，，以控制半制品的回潮率，，，，，使纤维间抱协力减小，，，，，坚持较好的弹性和刚性，，，，，有利于开松、除杂、分梳和转移，，，，，镌汰纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙征象。。。。

　　4 结语

　　通过以上的剖析，，，，，我们可以得出：

　　(1)成熟度差的纤维，，，，，在加工历程中形成棉结的概率要比正常的棉纤维形成棉结的概率大

　　(2)梳棉工序的工艺设置是影响棉结几多的要害，，，，，增强剌辊部分的扫除棉结杂质的效果，，，，，要贯彻"紧隔距，，，，，强分梳"的工艺原则，，，，，适当增添锡林转速，，，，，并注重做好"四锋一准"，，，，，改善纤维的转移，，，，，有利于镌汰新棉结的形成。。。。

　　3)梳棉工序要增强温湿度的控制，，，，，以镌汰棉结的形成。。。。
AASVSGHRUTO

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