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行业新闻

牛津布磨练要求与要领

牛津布磨练要求与要领

1  规模

 本标准划定了对牛津布的磨练要求和磨练要领。。。。。

本标准适用于制作电脑包面料或衬里的牛津布进料磨练。。。。。

 

2  规范性引用文件

    下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，，下列引用文件的新版本适用于本标准。。。。。

GB 250 评定变色用灰色样卡

GB 251 评定沾色用灰色样卡

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐磨擦色牢度

GB/T 3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1

GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 笔直法

GB/T 6151 纺织品 色牢度试验 试验通则

GB 17591 阻燃机织物

ASTM D 4966-1998  织物耐磨性测试

 420D提花牛津布面料

3  磨练要求与要领

 3.1 外观

3.1.1 磨练要求

牛津布外貌应整齐、密实、匀称；；无显着色差、色花、脏污、破损等不良。。。。。

3.1.2 磨练要领

a） 在自然光线（室内光线富足，，有较大窗户且无障光物）或用（3~4）只40W加罩日光灯，，照度不低于750lx，，置于布面上方（1~1.2）m处，，照明条件下磨练。。。。。

b） 被检样品应平摊于桌面上，，磨练职员俯视布面，，眼睛与布面距离500mm~600mm，，布面应切合3.1.1的要求。。。。。

3.2 密度和厚度

用密度计读取单位长度（1英寸）内牛津布纱的数目；；用厚度计测试牛津布5处差别位置厚度，，取平均值，，测得牛津布的密度、厚度应切合表1的划定。。。。。

序号

牛津布规格

厚度（mm）

经向条数（T）

纬向条数（T）

1

1680D

0.45-0.55

25

19

2

900D

0.55-0.65

38

22

3

600D

0.4-4.46

46

30

4

300D

0.25-0.31

60

45

5

210D

0.15-0.20

64

46

6

150D

0.18-0.24

76

53

表1 牛津布密度、厚度比照表

3.3 色牢度

3.3.1 水洗色牢度

剪取一块40mm×100mm布样，，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相接触，，沿一短边缝合，，形成一个组合试样。。。。。放入杯中，，注入浴比为50：1的皂液（50℃±2℃，，浓度5g皂片/1L水），，装入耐洗色牢度测试仪中一连测试45min。。。。。

取出组合试样，，在清水中洗濯两次，，用手挤除过量的水分。。。。。睁开组合试样，，使试样和贴衬仅由一条缝线毗连，，悬挂在不凌驾60℃的空气中晾干。。。。。

用灰色样卡评定布样、皂液的变色级数和贴衬织物的沾色级数均须≥3-4级。。。。。

3.3.2 耐摩擦色牢度

3.3.2.1 磨练准备

a）将试样剪成不小于200mm×50mm的样品

b）摩擦用布应为退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，，将其剪成50mm×50mm的方形，，用于圆形摩擦头（￠16）。。。。。

c）耐摩擦试验机摩擦头笔直压力为9N，，直线往复动程为104±3mm。。。。。

d）评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。。。。。

3.3.2.2 磨练要领

将试样平铺在耐摩擦试验机底板上，，用夹紧装置将试样两头牢靠，，使试样的长度偏向与摩擦头的动程偏向一致。。。。。

a）干摩擦

将摩擦用布牢靠在试验机的摩擦头上，，并确保摩擦用布不松动。。。。。使摩擦布的经向与摩擦头运行偏向一致。。。。。在干摩擦试样的长度偏向上，，以60次/min的速率摩擦10个循环，，划分检测试样的经向和纬向耐摩擦色牢度。。。。。

b）湿摩擦

摩擦用布用三级水（GB6151中8.1）浸湿，，取出后放在滴水网上匀称滴水，，使其含水量抵达95%～105%，，其它检测同干摩擦检测。。。。。

3.3.2.3 磨练效果

用灰色样卡评定上述经向、纬向的干、湿摩擦的沾色级别，，应切合设计要求。。。。。

3.3.3 耐高温色牢度

3.3.3.1 磨练要求

    对有加温热压要求的牛津布，，经高温试验后应稳固色、不退色。。。。。

3.3.3.2 磨练准备

剪取一块大于100 mm×100 mm的牛津布试样和相同面积的软质聚氨酯泡沫塑料（海绵）。。。。。

高温箱一台。。。。。

3.3.3.3 磨练要领

高温箱升温至200℃±10℃，，将牛津布试样与海绵复合，，放置于高温箱内30 min后取出，，检测试样应稳固色、不退色。。。。。再将复合好的试样放入190℃±10℃的高温箱中，，用1kg的金属板加压2min，，然后取出被试品放置30 min后应稳固色、不退色。。。。。

3.3.4耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度分耐酸汗渍色牢度和耐碱汗渍色牢度。。。。。耐汗渍色牢度的检测要领适用于检测种种纺织品耐汗渍色牢度。。。。。

3.3.4.1检测准备

（a）试样的制备：取10cm * 4cm试样一块，，夹在两块贴衬织物之间，，或与一块多

纤维贴衬织物相贴合并沿一短边缝合，，形成一个组合试样。。。。。整个试验需要制备两个试样。。。。。

印花织物试验时，，其正面与两贴衬织物每块的一半相接触，，剪下其余一半，，交织

笼罩于反面，，缝合二短边。。。。。�；蛴胍豢槎嘞宋闹锵嗵�，，缝一短边。。。。。如不可包括所有颜色，，需制备多个组合试样。。。。。

（b）试剂：试验用试剂分碱液和酸液两种类型，，划分用蒸馏水配制，，现配现用。。。。。

① 碱液每升含：L－组氨酸盐酸盐－水合物（C6H9O2N2?HCI?H2O）0.5g，，氯化钠

5g，，磷酸氢二纳十二水化合物（Na2HPO4·12H2O）5g或磷酸氢二纳二水化合物（NaHPO4·2H2O）2.5g，，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调解试液pH值至8。。。。。

②酸液每升含：L－组氨酸盐酸盐－水合物（C6H9O2N2?HCI?H2O）0.5g，，氯化钠

5g，，磷酸氢二纳二水化合物（NaHPO4·2H2O）2.2g，，用用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调解试液pH值至5.5。。。。。

（c）试验用贴衬织物：每个组合试样需两块贴衬织物，，每块尺寸为10cm * 4cm，，块用试样的同类纤维制成，，第二块由表3—24划定的纤维制成；；若是试样是混纺或交织品，，则块用主要含量的纤维制成，，第二块用次要含量的纤维制成。。。。。

（d）装备：

① 适用的试验装备有：SYG 7001 汗渍色牢度仪，，YG 631汗渍色牢度仪。。。。。

② 恒温箱：保温在（37±2）℃，，无透风装置。。。。。

（e）评定变色用灰色样卡和评定沾色用灰色样卡。。。。。

表1 汗渍色牢度试验用贴衬织物的纤维种类

块贴衬织物

第二块贴衬织物

 

块贴衬织物

第二块贴衬织物

棉纤维

羊毛

醋酯纤维

粘胶纤维

羊毛

棉纤维

聚酰胺纤维

羊毛或棉纤维

丝

棉纤维

聚酯纤维

羊毛或棉纤维

麻

羊毛

聚丙烯腈纤维

羊毛或棉纤维

粘胶纤维

羊毛

 

 

3.3.4.2．检测要领

在浴比为50：1的酸、碱试液里划分放入一块组合试样，，使其完全润湿，，然后在室温下放置30min，，须要时可以稍加揿动和拨动，，以包管试液能优异而匀称的渗透。。。。。取出试样，，倒去残渣，，用两根玻璃夹去夹组合试样上过多的试液。。。。。�；虬炎楹鲜匝旁谑匝迳�，，用另一块试样板刮去过多的试液，，将试样夹在两块试样板中心。。。。。用同样方法放好其他组合试样,并使试样受压12.5kpa，，酸和碱试验使用的仪器要脱离。。。。。把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱内，，在（37±2）℃的温度下放置4h。。。。。取出试样，，拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，，睁开试样并悬挂在温度不凌驾60℃的空气中干燥。。。。。

3.3.4.3．效果评定

（1）划分评定酸、碱溶液中试样的变色级数和每一种贴衬织物的沾色级数。。。。。

（2）写出检测报告

3.3.4.4．注重事项

（1）要包管试样彻底被试液浸透。。。。。有些试样如不加以处理，，纵然长时间浸入试液也难以完全浸透，，遇到这种情形，，需要用手或平头玻璃棒充分捣按试样，，也可以用抽吸法使其浸透。。。。。

（2）酸、碱汗液试液应脱离举行，，切不可使用统一台汗渍仪，，以免相互影响。。。。。

（3）为包管每个试样所受压力正常，，汗渍仪应平放在恒温箱内保温。。。。。

（4）恒温箱温度应始终控制在（37±2）℃规模内。。。。。

（5）试样用试液凭证需要现配现用。。。。。

3.4 阻燃性能

3.4.1 磨练要求

对要求应具有阻燃性能的牛津布，，接触火焰后应能自行熄灭。。。。。其性能指标应切合表2划定。。。。。

表2阻燃性能指标

项    目

级     别

B1

B2

损毁长度，， mm  ≤

150

200

续燃时间，，  s   ≤

5

15

阴燃时间，，  s   ≤

5

10

注：凭证产品用途或由供需双方协商确定审核级别，，并在委托测试单中注明。。。。。B1适用于特殊需要的装饰用布；；B2适用于种种装饰布。。。。。

3.4.2 磨练要领

取经向长300mm×纬向宽80mm、纬向宽300mm×经向长80mm的牛津布各一块，，划分竖直悬吊于酒精灯火焰上部燃烧12s，，酒精灯火焰高度应抵达40mm±5mm，，织物下端进入火焰上部1/3处，，脱离火源的同时，，连忙按下秒表纪录续燃时间，，当续燃阻止时，，连忙按下另一只秒表纪录阴燃时间，，读数应准确到0.1s。。。。。

损毁长度的检测要领按GB/T 5455  8.10的要领举行，，即沿织物燃烧后长度偏向炭化处半数一下，，然后在试样的下端一侧，，距其底边及侧边各约6mm处，，挂上按试样平方米质量选用的重锤，，再用手缓慢提起试样下端的另一侧，，让重锤悬空，，再放下，，丈量试样撕裂的长度，，即为损毁长度。。。。。其悬挂重锤在该标准6.3条表1中选择。。。。。

3.4.3 检查效果

被试牛津布应切合3.4.1的要求。。。。。

3.5 耐磨性

3.5.1 磨练要求

用马丁代尔耐磨测试仪测得试验终止时的摩擦次数不低于40000次。。。。。

3.5.2 磨练准备

a）马丁代尔耐磨测试仪；；

b）标准毛毡：克重（750±50）g/m2，，厚度（3±0.3）mm；；

c）标准摩擦布：羊毛精梳平纹织物（克重195 g/m2）；；

d）聚氨酯泡沫塑料：密度（29~31）kg/m3，，厚度（3±0.01）mm，，硬度(170~210)N。。。。。

e）磨练样品：用直径38mm的取样器，，剪取4片试样。。。。。

3.5.3 磨练要领

3.5.3.1 在测试仪每个磨台上依次放置一片直径140mm的标准毛毡和直径140mm的标准摩擦布。。。。。用重锤把摩擦布和毛毡压平，，确保无皱褶，，牢靠好圆环。。。。。

3.5.3.2 用试样夹将试样及衬垫的聚氨酯泡沫塑料夹住，，使牛津布试样反面朝下。。。。。

3.5.3.3 将试样夹置于磨台上，，适加（12±0.3）kPa的压力。。。。。

3.5.3.4 测试仪计数器调至零位，，预置30000次，，启动测试仪。。。。。测试仪自停后，，取出试样视察，，并预计继续试验所需要的次数，，继续运转。。。。。当靠近试验终止时，，预置试样次数可酌情递减。。。。。试验中，，如试样上爆发毛粒需用医用铰剪将毛粒小心剪掉。。。。。

3.5.4 试验终止

3.5.4.1 牛津布试样被磨至泛起破洞为止。。。。。

3.5.4.2 取4片试样的试验终止时的摩擦次数平均值，，不得低于40000次。。。。。

3.5.5 试验报告

由供应商提供试验报告或委托专业磨练机构出具报告。。。。。

3.6 防水性能

对有防水要求的牛津布，，剪取500mm×500mm的样品，，平铺于桌面或手持睁开。。。。。在布样上方150mm处缓慢倒下60℃温水50ml，，用手轻拍10s后将水倒掉或用纸巾吸干，，布面应无水渍。。。。。

3.7环保

要求布料样品知足ROHS指令要求。。。。。


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