MVS涡流纺纱手艺的生长
MVS涡流纺纱手艺的生长
MVS喷气纺纱系统对纤维长度的顺应性能都比环锭纱及转杯纱差，，只能加工生产纯涤纶等等长度的化纤纱或者生产涤棉等混纺纱。。。不可够生产纯棉纱。。。因此，，喷气纺纱系统还具有一定的缺乏。。。为此，，村田公司在1995年巴黎国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，，一般可以生产18-45英支的纯棉纱，，纱线结构与环锭纱相靠近，，属于真捻纱。。。纺纱速率高，，加工纯棉纱是引出速率可打400米/分，，比环锭纱高20倍，，比转杯纱高3倍。。。涡流纺纱可以做到无讨论，，毛羽飞花少，，单纱强力高，，基本上与同支环锭纱靠近，，比同支转杯纱的强力还要高一些。。。
MVS861在MVS851的基础上经由多次刷新及立异，，取得进一步的生长。。。具有许多主要手艺特征及纺纱优点。。。MVS涡流纺纱机是在喷气纺的基础上生长起来的，，MVS与MJS的区别是MVS应用简单喷嘴手艺，，两种系统生产的纱线结构完全差别，，MVS纱属于真捻结构。。。MJS纱属于包缠纱结构，，因此，，MVS纺纱手艺是一个新的突破。。。涡流纺纱机主要在美国应用。。。一般生产针织、机织纱。。。
1.MVS纺纱结构及特征：
1.1MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经由四罗拉（或者五罗拉）牵伸机构牵伸后抵达需要的纱线支数的须条，，以前罗拉引出纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，，在集聚时，，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，，在积累点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，，使纤维疏散并沿着锭子旋转，，当纤维被牵引到锭子内时，，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。。。纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，，实现了高速率纺纱并获得真捻。。。
1.2整个纺纱历程受到电子系统的监控，，当发明纱疵时即被自动去除，，并连忙应用自动讨论装置，，将纱接起来，，这种装置叫"自动讨论器"。。。因此，，整个纺纱历程是全自动一连式的。。。别的，，从每个锭子纺出来的纱也受到自动讨论器的监控，，使纺纱质量受到逐锭监控，，发明有问题的锭子，，可以单锭自动阻止纺纱。。。
1.3由于涡流纺纱速率高：旋转的涡流对纱的加捻要比机械式加捻效率高的多MVS851纺纱机的引出速率为400/分，，MVS861的引出速率抵达450/分。。。高速回转的涡流只作用在纤维上，，与前罗拉引出纤维的功效一起形成对纤维的加捻作用。。。因此高速回转的涡流除了完成加捻使命外，，并不影响纱线支数的崎岖。。。由于MVS纺纱系统的基础"Vortex"气流对纤维的加工，，纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，，这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不可取代的，，高的纱线回转速率下的成纱结构比环锭纱线结构较细密，，因而结构稳固，，使印染加工后的终纺织品具有许多优点。。。
1.4涡流纺纱手艺纺纱顺应性广，，可以加工差别纤维长度的短纤混纺纱，，生产纱线质量较量高。。。
1.5纱线的讨论要领：纺纱历程中纤维从牵伸装置进入喷嘴内部，，讨论行动自动即完成，，这种要领与筒子纱讨论一样也叫空气捻接讨论法。。。见图2
2.MVS861在MVS851的基础上有了许多刷新：
2.1新型号MVS861生产的短纤纱的筒子卷绕角度为5047'，，往复导纱动程为127毫米及146毫米，，卷绕的筒子纱角度可凭证需要举行调理。。。岂论筒子纱卷绕角度怎样改变，，其卷绕速率不降低，，像转杯纺的卷绕角度为402'，，卷绕速率已抵达极限。。。
2.2MVS861涡流纺纱机卷绕线速率已抵达450米/分，，因此可与村田公司生产的Pc21自动络筒机相毗连，，从而越发提高了纺纱能力，，于村田公司多年的研究，，纺纱机构作了许多的刷新，，涡流纺纱机的速率可能还会提高。。。
2.3MVS861涡流纺纱机在降低能耗上也有刷新，，每80锭一台的涡流纺纱机总容量为25.5千瓦，，折合每锭能耗0.319KW与MVS851相比，，可节能25%，，压缩空气消耗用量为58NL（每分钟、每个喷嘴），，空气压力为0.5Mpa，，比原来节约压缩空气消耗量27%。。。
2.4新装备的VOS可视化智能电脑主控电脑系统，，具有对纺纱工艺参数，，纺纱质量治理，，生产治理及机械维护保养治理的功效，，可使机械操作利便，，提高纺纱质量及对运转特征的控制，，纱疵很少，，如很少的细节均可在生产历程中被一连检测出，，对每个锭子的纺纱疵点举行控制及统计纪录，，不会遗漏。。。
2.5应用VOS系统对疵点检测及统计功效操作轻盈，，并增添了纺纱机的产量。。。高效生产的优点，，不但对纺纱机自己，，并且对下游工序的生产效率也有显著的刷新，，例如在高速织机及针织机上，，纱线退绕速率以及下游工序纺织品加工及服装制作等工序可镌汰毛羽及飞花的形成。。。MVS涡流纺纱机纺纱质量很是好，，尤其在纺纱历程中，，由于纤维受到圆周运动喷射气流的作用及不受机械直接加捻作用而形成的捻度。。。
3.MVS涡流纺纱手艺的优点，，概括起来有以下几个方面：
3.1纱线毛羽很是少，，比环锭细纱及细密环锭纱的毛羽镌汰12-15%。。。
3.2具有很是好的抗起球性能。。。
3.3具有很好的吸湿及快速去湿性能。。。
3.4增添了下游工序如织造工序的产量，，纺纱速率比通俗环锭纺增添14倍，，别的，，纱线强力比环锭纱低，，
织物手感粗硬。。。但MVS纱的手感比MTS喷气纺的手感要柔软一些。。。
3.5村田公司生产MVS861涡流纺纱机引出速率可抵达450米/分，，比环锭纱生产量.指数高1.5倍。。。
3.6若是优化织物设计，，充分验展MVS纱的优点，，可使织物在纱线低强力及低伸率的条件下充分知足织物的手感改善、扩大织物终端应用规模。。。
4.MVS涡流纺纱机对纤维的长度的顺应性及纺纱支数规模：
由于涡流纺纱特征的决议，，关于纤维种类及纤维长度都划分有一定的要求，，据外洋生产涡流纱企业报道的资料批注，，生产涡流纱要用长绒棉，，并且纺纱手艺适于在18英支至45英支规模内。。。MVS861涡流纺纱机的纺纱支数及适纺纤维长度比MVS851有了一定的刷新。。。
4.1生产纯棉纱时，，32毫米长的棉纤维高可以纺45支。。。38毫米长的棉纤维高可纺到60英支以下；；；；；；
4.2生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度32毫米，，细度1.2dtex，，棉纤维长度1英寸，，可纺40英支以下；；；；；；生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度38毫米，，细度1dtex，，棉纤维长度1.2英寸，，可纺50英支以下；；；；；；
4.3生产纯涤纶、粘胶或Lyocell可纺至60英支以下。。。据外洋报道在现实生产中生产18英支到45英支纱时，，应用细绒棉生产较量稳固。。。质量较好。。。
5、产品质量：涡流纺纱质量特征中，，除了纱线强力及伸长率比环锭纱低以外，，其它毛羽，，起球性等项质量指标均比环锭纱好，，甚至有些指标还要比细密纱好。。。见表
注：纱线支数：30.5英支
纺纱质料：1.3旦、38毫米纯涤纶但生产纯棉纱质量远不如化纤纱。。。从表中可以看出MVS涡流纱的毛羽很少，，但强力比环锭纱低。。。由于涡流纱毛羽少、纱疵少，，在喷气织机上用涡流纱织布的停台率却比环锭纱织布的停台率低。。。美国许多纺织企业已广为应用涡流纱做经纬纱在喷气织机上织布。。。
但若是生产纯棉涡流纱时，，产品质量由于棉纤维整齐度使涡流纱在高速纺纱时纱在高速纺纱时纱线强力因纺纱速率的提高而显著的降低，，条干变差，，毛羽增添，，从而增添了织机的停台。。。这是涡流纺生产纯棉纱以后要进一步研究解决的问题，，（见图3）
6、废纤率涡流纺纱保存另一个问题是纺纱时废纤率高，，据外洋报道：一般生产纯棉纱时废纤率要在5%-8%。。。如图4所示，，图中D距离设置恰其时废纤率较低，，日本村田公建议D的距离要少小于纤维的平均长度，，可使废纤率响应镌汰。。。总之，，在涡流纺织手艺废纤率较高，，制成率较低，，也是以后要继续研究的问题。。。（图中D为前罗拉握持点到锭尖的距离）
结语：涡流纺纱手艺从1995年MVS851问世以来，，经由一直的刷新已生长到MVS861型，，纺纱速率由400米/分到450米/分，，纺纱顺应性也有了刷新，，不但可以和MVS一样生产纤维整齐度差的纯棉纱，，并且纺纱质量也有了显著的提高，，现在MVS涡流纺纱机已销售了400多台，，普遍15个国家，，包括美国、澳大利亚、土耳其、中国、巴西、意大利和印度尼西亚。。。据澳大利亚一纺织企业报道他们应用涡流纺纱机生产的纯棉纱纺纱规模在18到45英支，，并且要应用长绒棉（长度为35毫米-38毫米以上的纤维）生产才华稳固，，别的废纤率也较量高，，因此只管涡流纺纱具有速率高、质量好、工艺流程短等优点，，仍然需要一直的研究与刷新保存的问题。。。Tnxlwn
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