怎样缩短落纱�；；；奔洹⒔到档蜕炊贤仿适怯煤孟干闯こ狄�。。。。我们通过合理调解落纱工艺参数及准确执行落纱操作程序，，，，抵达了较高的落纱留头率。。。。
F1520细纱车为确保存头率，，，，落纱行动程序中有一个解“小辫子”的功效。。。。主机启动前，，，，钢领板上升到中纱位（筒管中部位置，，，，详细位置可以设定），，，，主机启动时，，，，钢领板快速下降，，，，把小辫子解开。。。。我公司主导品种纯棉18.5tex和14.8tex纱落纱断头数较少，，，，故落纱留头率较高，，，，平均抵达98%以上。。。。
我们在提高落纱留头率方面主要接纳以下几项步伐。。。。
选配合适的钢丝圈，，，，调理好钢丝圈清洁器的隔距，，，，预防或镌汰钢丝圈挂花。。。。调解好废丝盘回丝的圈数，，，，预防因回丝过多，，，，阻碍钢丝圈的正常休闲，，，，预防“小辫子”恶化，，，，造成断头。。。。废丝盘的圈数可以通过以下参数来调解：主轴关——主轴刹车时间（3秒）；；；钢领板降——主轴关时间（0～0.5秒）；；；落纱锭子速率（5500～6500转）；；；落纱钢领板下降速率；；；当上述4项连系调解还不可抵达理想的回丝圈数时，，，，要检查调解电磁刹车系统是否优异。。。。废丝盘回丝每周要整理1次，，，，纺纱线支数较粗的品种时，，，，可凭证废丝情形增添整理次数。。。。
设定适合的中纱位置和起纱锭子速率，，，，要包管气圈不碰细纱管头、不碰隔纱板，，，，叶子板和细纱筒管的距离要坚持合适。。。。自动落纱系统落纱时间约260秒，，，，且留头率比手动或先手动后自动留头率高，，，，因此要选用自动落纱系统，，，，不要选用手动。。。。落纱工在落纱时应检查锭子绕回丝情形，，，，觉察有锭子绕回丝要实时整理，，，，可以预防锭子回丝阻碍钢丝圈休闲，，，，爆发“小辫子”而断头。。。。
天天检查吹吸风机作用是否优异，，，，预防因吹吸风机作用不良造成积花，，，，爆发纱疵及凸盘积花，，，，造成凸盘推不动或错位，，，，影响抓管、正常落纱。。。。细纱车肚设专人举行清洁，，，，每班１次，，，，预防车肚飘花造成细纱断头。。。。抓管器、管纱及机件落地应实时捡起，，，，预防气架摇臂顶到后造成气架错位，，，，影响落纱。。。。凸盘轨道随揩车15天整理1次，，，，预防凸盘轨道积花，，，，造成凸盘错位，，，，影响落纱。。。。落纱气架随揩车15天检查平校1次，，，，预防气架位置不正，，，，影响正常落纱。。。。各部位完电实时检查、清洁，，，，预防完电失灵影响正常落纱。。。。细纱筒管要按期举行挑拣，，，，剔除缺乏格的筒管。。。。
F1520细纱长车落纱有自动和手动两种形式。。。。次使用长车，，，，装备厂家出于清静思量，，，，会建议使用先手动后自动的要领，，，，即在正常生产时落纱旋钮打在手动位置，，，，落纱警报灯闪灼后，，，，落纱工已往检查车是否有异样，，，，此后把落纱旋钮打到自动位，，，，最先执行自动操作程序。。。。这样做的利益是可以预防装备和职员因疏忽而造成意外事故，，，，弱点是落纱旋钮打到手动上，，，，伺服电机一直在通电状态，，，，会严肃缩短伺服电机的寿命。。。。
长车使用的都是铝套管锭子，，，，都配有刹锭器。。。。铝套管锭子配的是薄臂细纱管，，，，细纱管和锭子的紧配合主要是通过锭子上部的三个弹力壳（也叫“猫眼”）实现。。。。锭子运转时，，，，离心力会使“猫眼”顶住细纱管内壁，，，，实现管子和锭子的紧配合。。。。有的细纱挡车工不习惯使用刹锭器，，，，尚有的挡车工嫌使用刹锭器讨论速率慢，，，，会有不必刹锭器而直接拔纱讨论的征象。。。。这样会造成锭子猫眼脱落，，，，筒管内臂损伤，，，，既损坏筒管还会影响纺纱线质量，，，，危害很大。。。。因此肯定要预防这种的情形爆发。。。�；；Ｉ杏猩捕鞒な奔渖苍诙ё由�，，，，会造成锭子发烫、刹锭器烧坏、锭带烧坏，，，，甚至把锭子烧坏，，，，因此也要预防这种不良操作。。。�；；；褂ν炅啃颐庀嗔诨ㄍ甭渖�，，，，包管清静。。。。
品种翻改时，，，，车头车尾都需要修改牵伸齿轮，，，，肯定要认真核对，，，，否则会爆发错支。。。。纺生头纱取样时，，，，车头车尾都要取到，，，，可预防出过失。。。。F1520细纱自动落纱系统落纱时，，，，叶子板是自动翻起的，，，，需防叶子板翻起时擦板还留在叶子板上，，，，造成机件损坏。。。。F1520细纱车配有电子升降系统，，，，且电气较重大、伺服电机多，，，，因此在上装备时配电系统要有谐波处理装置，，，，预防谐波滋扰而造成装备运行不稳固及管纱成形不良。。。。细纱车布线时要求动力线和数据信号线脱离，，，，可预防数据信号线受滋扰而造成的装备误行动。。。。
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