纺织工艺流程

清棉工序
1．主要使命：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，，以利混淆、除杂作用的顺遂举行；；；（2）清棉：扫除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。。（3）混棉：将差别因素的原棉举行充分而匀称地混与，，以利棉花纱线质量的稳固。。（4）成卷：制成肯定分量、长度、厚薄匀称、形状优异的棉卷。。
2．主要机械的名称与作用
（1）混棉机械：
自动抓包机，，由于某种缘故1-2只打手与抓棉小车组成，，抓取平台上多包混淆的原棉，，用气流输赠到前方，，同时起开棉作用。。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，，A006B等）继续混淆，，开松棉块，，扫除棉籽、籽棉等较大杂质，，同时使用好原棉的输赠量。。
（3）43号棉箱（A092），，开松小棉块，，具有较好的均棉、松解作用。。
（4）打手机械：
①毫猪式开棉机（A036），，举行较强烈的开棉与除杂作用，，扫除破籽等中等杂质。。②耸立式开棉机具有强烈的开棉与除杂作用，，但易损伤纤维，，爆发棉结。。现在清花在流程中通俗都不接纳（通俗可作原质料予以处理或统破籽处理之用）。。③A035混开棉机，，兼具棉箱机械与打手机械的性能，，且有气流除杂装置，，有较好的混棉、开棉与除杂作用。。④单程清棉机（A076等）对原棉继续举行开松、梳理，，扫除较细小的杂质，，制成厚薄匀称、切合肯定规格分量的棉卷。。
梳棉工序
1．主要使命
（1）分梳：将棉块剖析成单纤维状态，，改善纤维伸直平行状态。。
（2）除杂：扫除棉卷中的细小杂质及短绒。。
（3）混淆：使纤维进一步充分匀称混淆。。
（4）成条：制成切合要求的棉条。。
2．主要机械名称与作用：
（1）刺辊：齿尖对棉层起攻击、松解作用，，举行握持分梳，，扫除棉卷中杂质与短绒，，并起源拉直纤维。。
齿尖将纤维带走，，并转移给锡林。。
（2）锡林、盖板
①将经由刺辊松解的纤维举行自由分流，，使之成为单纤维状态，，具有匀称混相助用。。②除去纤维中残留的细小杂质与短绒。。③制成质量较好的纤维层，，转移给道夫。。
（3）道夫：
① 剥取锡林上的纤维，，凝聚成较好的棉网。。②通过压辊及圈条装置，，制成匀称的棉条。。
条卷工序
主要使命：
1．并合与牵伸：通俗接纳21根予并举行并合、牵伸，，提高小卷中纤维的伸直公正水平。。
2．成卷：制成划定长度与分量的小卷，，要求边沿平展，，退解时条理清晰。。
精梳工序
主要使命:
1．除杂：扫除纤维中的棉结、杂质与纤维疵点。。
2．梳理：进一步划分纤维，，排遣肯定长度以下的短纤维，，提高纤维的长度整齐度与伸直度。。
3．牵伸：将棉条拉细到肯定粗细，，并提高纤维平行伸直度。。
4．成条：制成切合要求的棉条。。
并条工序
主要使命
1．并合：通俗用6-8根棉条举行并合，，改善棉条长片断不匀。。
2．牵伸：把棉条拉长抽细到划定分量，，并进一步提高纤维的伸直平行水平。。
3．混淆：使用并合和牵涉伸，，使纤维进一步匀称混淆，，差别唛头、差别工艺处理的棉条，，以及棉和化学纤维混纺化纤织物等均可接纳棉条混纺化纤织物方式，，在并条机上举行混与。。
4．成条：做成圈条成型优异的熟条，，有规则土地放在棉条桶内，，供后工序使用。。
粗纱工序
主要使命:
1．牵伸：将熟条匀称地拉长抽细，，并使纤维进一步伸直平行。。
2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻归，，使纱条具有肯定的强力，，以利粗纱卷绕与细纱机上的退绕。。
细纱工序
主要使命:
1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，，使纤维伸直平行。。
2．加捻：将须条加以捻归，，成为具有肯定捻度、肯定强力的细纱。。
3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。。
4．成型：制成肯定巨细与形状的管纱，，便于搬运及后工序加工。。
络筒工序
主要使命：
1．卷绕与成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有肯定密度的筒子。。
2．除杂：扫除纺纱线上部分疵点与杂质，，以提高纺纱线的品质。。
捻线工序
主要使命
1．加捻：用两根或多根单纱，，经由并合，，加拈制成强力高、结构优异的股线。。
2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。。
3．成型：做成肯定巨细与形状管线，，便于搬运与后工序加工。。
摇纱工序
将络好筒子的纱（线）按划定长度摇成绞纱（线），，便于包装，，运输及工序加工等。。
成包工序
主要使命:
将绞纱（线）、筒子纱（线）按划定分量、团数包数、只数等打成肯定体积的小包、中包、大包、筒子包，，便于蕴藏搬运。。
整经工序
使命与要求
1．整经的使命：
凭证工艺设计的划定，，将肯定根数与长度的经纱，，从络纱筒子上引出，，组成一幅纱片，，使经纱具有匀称的的张力，，相互平行地亲近绕在整经轴上，，为形成织轴做好起源妄想。。
2．整经的要求：
（1）整经时经纱须具有适当的张力，，同时完可能坚持经纱的弹性与张力。。
（2）在整履历程中，，全幅经纱，，张力应完量匀称一致。。
（3）经纱轴上的经纱枚举与卷绕密度要匀称（指经轴横向与内外层纺纱线），，经轴外貌要贺正，，无高低不平征象。。
（4）整经根数、长度或色经枚举循环必需切合织造工艺设计的划定。。
（5）整经机生产效率要高，，归丝要少。。
浆纱工序
使命与要求：
经纱在织机上织造时，，要受到综、筘、停经片等的重复摩擦作用与启齿时巨细一直幻化着的张力作用。。末浆的经纱，，由于有许多毛羽露在纱的外貌，，因此在织机上受到摩擦与张力的重复作用时，，纱上的毛羽就会松开、起毛，，部分纤维和纱划分，，后会引起经纱断头，，这样不但增添了织机的断头率，，降低了工人的瞧台数，，还会影响棉布的质量。。
为了镌汰织机上的断头率，，经纱要经由上浆工程，，使经纱具有较大的平滑度，，坚牢度，，上浆的历程就是几个经轴上的经纱并成一片，，使其通过浆液，，然后经由压榨、烘干、卷绕成织轴。。
经由上浆后的经纱，，由于浆液使周围突出的纤维粘附在纱的条干上，，提高了纱的平滑度，，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，，增大了经纱的抗摩能力，，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维相互粘着起来，，当纺纱线受到拉伸时，，台以故障纤维在纺纱线内的相互挪移，，从而提高了经纱的强力。。
凭证许多浆纱的横截面批注浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，，大部分浆液都被覆在纱的外貌上。。若是浆液尽全不可渗透到纺纱线中去，，那就只能在纱的外貌形成一层浆膜，，它粘在纺纱线上很懦弱，，在织造历程中很简朴脱落。。若是浆液所有渗透到纺纱线中去，，纺纱线中的大宗纤维都粘着起来，，这时纱的强度虽然增添许多，，但纱的伸长度却会显著下降。。由于伸长度决议于棉花纱线中的纤维的弯曲度及其相互之间的挪移。。上浆后，，由于浆液渗入纱内，，浆膜笼罩在纱的外貌，，以及毛茸的粘附，，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由挪移。。因此上浆后的经纱，，其伸长度均有所下降。。这样的浆纱在织造历程中，，不可反抗时刻幻化着的负荷。。履历证实，，纯粹追求浆涨强度的增添，，其效果在肯定限度后，，织机的断头率不但没有降低反而有所增添。。因此，，适当的增添纱的的强力，，大限度地坚持经纱的弹性，，镌汰经纱的毛茸征象与摩擦系数，，这是上浆的基本要求。。
通俗情形下，，经纱都要经由上浆，，但有足够平滑度与强度的股线只须经由并轴工序即可，，有的可作拖水处理。。
浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）与上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，，然后卷绕在织轴上。。
为了抵达上浆纱机械的目的，，对浆料浆纱机械的基本要求如下：
1．对浆液与浆料的要求：
（1）浆液不但应能桥头经纱的外貌，，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，，烘干后能在纱上形成一层浆膜。。
（2）浆料应具有肯定的吸湿性，，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，，而降低经纱的弹性与伸长 。。
（3）浆料应具有防腐性。。
（4）浆料应不致操作经纱，，综筘与机件。。
（5）浆料应易于从布料上除去，，不致影响漂洗与印染工程。。
（6）浆液的性能应响应稳固。。
（7）浆液应用价值低廉、货源富足的原质料来配制，，并完可能的不接纳主要粮吃。。
2．对浆纱机械的要求：
（1）应能坚持肯定的上浆率。。
（2）应能坚持肯定的烘干归潮率，，并使蒸汽消耗得少。。
（3）应能大限度的坚持经纱的弹性。。
（4）速率高，，产量高。。
（5）机物料消耗少，，归丝少，，耗电少。。
穿经工序
穿经俗称穿筘或穿头，，是经纱妄想工程中的后一道工序。。穿经的使命就是凭证面料的要求将织轴上的经纱按肯定的纪律穿过停经片、综丝与筘，，以便织造时形成梭口，，引入纬纱织成所需的面料，，这样在经纱断头时能实时停车不致造成织疵。。
织造工序
织造是纺织厂的主要工序。。织造的使命是将经由妄想工序加工处理的经纱和纬纱通过织布机凭证面料规格要求，，凭证肯定的工艺设计交织成布料。。织造工序的产量、质量与消耗直接影响企业的经济效益，，必需高度重视。。
1．提高产品质量。。
布料质量主要包括棉布的物理性能与外观疵点两慷慨面。。面料的物理性能，，如：面料的经纬向强力、耐磨牢度、透湿度等，，直接影响到服用性与衣着牢度，，应凭证布料的差别用途而确定。。并要在生产的全历程举行使用，，抵达指标要求。。布料的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，，不但影响面料外观，，对服用性能与衣着牢度也有着直接影响。。应在操作历程中严酷执行事情法，，在日常治理中经常剖析疵点爆发的因素，，有针对性的提出刷新步伐，，一直改善制品质量，，提高下机一等品率。。
2．提高生产效率
织机的生产效率是用来权衡生产水平的审核指标之一。。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等缘故而造成停台，，影响布机的产量与棉布质量。。因此，，必需接纳有用步伐降低断头，，镌汰机械故障，，实时处理停台，，缩短停台时间，，起劲提高织机的生产效率。。
3. 织机在织造历程中主要物质消耗是机物料、纺纱线与动力。。消耗量的巨细和质料质量装备状态、手艺操作水平、生产情形与生产条件有关。。降低物质消耗是提高经济效益的主要内容，，必需高度重视。。
（1）降低机物料消耗：
①购置机物料要严把质量关，，预防劣质品进厂。。
②增强装备维修，，包管装备常处于尽好状态，，镌汰因装备状态不良造成的磨损。。
③增强手艺操作镌汰人为损失。。
（2）降低纺纱线用量；；；
①准确掌握机上布幅与纬密，，幸免多用线。。
②增强手艺操作，，防止织疵爆发，，完量做到少拆布与不拆布，，镌汰归丝。。
③坚持装备尽好，，幸免大纬纱。。
④增强生产治理，，镌汰油污、坏布与装纬归丝。。
（3）降低动力消耗：
①停车实时关电机。。
②提高布机效率与运转率。。
③使用照明与准确使用空调，，预防辅助用电铺张。。
④接纳节电皮带盘。。

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