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棉及混纺织物杜邦三防整理的工艺参考

【摘要】接纳杜邦三防特氟龙Oleophobol CP-SLA后整理剂对棉及混纺化纤织物织物举行拒水、拒油、拒污后整理 ,,,,并针对试验探讨了温度、后整理剂用量、水洗次数对后整理效果的影响及后整理前后织物强力转变 ,,,,确定了Oleophobol CP-SLA 40-60g/L在棉及其混纺化纤织物织物上处理后拒水拒油效果显着且耐久 ,,,,举行大生产放样 ,,,,其杜邦三防后整理效果均抵达或凌驾吊牌要求。。

【要害词】杜邦三防    Oleophobol CP-SLA后整理剂   特氟龙三防助剂   拒水  拒油  拒污  棉氨纶织物  混纺化纤织物织物 

 

近几年来 ,,,,随着人们生涯水平的提高 ,,,,人们对消耗品的品质要求也越来越高。。后整理工艺手艺要向多功效、贴合化的偏向希望 ,,,,同时必需遵照“以人为本”和“自然协调”的原则。。继洗可穿之后种种很是后整理一直泛起 ,,,,拒水、拒油、拒污后整理面料品的需求量也一直增添。。接纳三防后整理剂后整理的织物 ,,,,可敬重使用者不受水、油、化学品和污物的溅赞许损害 ,,,,具有防护性 ,,,,可用于制作高品质的外衣、休闲服、休闲服、敬重性事情装等。。

现在使用的后整理剂多是含氟后整理剂 ,,,,含氟后整理剂是一种拒水、拒油、拒污后整理助剂 ,,,,它能围绕纤维外貌形因素子屏障 ,,,,可阻挡水、油、污渍沾附渗透 ,,,,并具有优异的耐久性。。拒水、拒油后整理就是使用氟化物外貌的特点 ,,,,在织物外貌形因素子屏障 ,,,,以阻挡水及种种油渍、污物的润湿 ,,,,纵然有水或油污在织物外貌滞留 ,,,,也是呈液态 ,,,,很简朴去除。。

1  试验质料及要领

1.1  质料

1.1.1  织物

纯棉弹力府绸:50×50+40D/170×72

纯棉弹力卡其:32×16+70D/154×80

棉涤弹力府绸:40×75D+40D/133×72

纯棉弹力直贡:32×21+40D/180×84

1.1.2  试剂

     杜邦三防Oleophobol  CP-SLA(汽巴精化)  冰醋酸(工业用60%) 柠檬酸(工业品)  

1.1.3  仪器、装备

     卧式小样轧机(台湾瑞比) ,,,,YG026B型强力拉伸仪(常州二纺仪) ,,,,家用洗衣机 ,,,,101-A型烘箱(上海中南) 

2.2试验内容及要领

1.2.1工艺处方

  Oleophobol  CP-SLA  40~80g/L

HAc             2 mL/L

pH值            4~5

1.2.2工艺流程

1号方案:织物一浸一轧后整理剂(轧余率70% ,,,,pH值4~5)→预烘(100℃烘干)→焙烘(180℃×40s)

 2号方案:织物浸轧柠檬酸5-10g/L(pH值5~7)→烘干(100℃烘干)→一浸一轧后整理剂(轧余率70% ,,,,pH值4~5)→预烘(100℃烘干)→焙烘(180℃×40s )

3、  1.3  小样试验

序号 织物规格 工艺方案 备注
1

纯棉50×50+40D/170×72

2号方案 Oleophobol  CP-SLA       80g/L  pH 值4~5
2

纯棉50×50+40D/170×72

1号方案 Oleophobol  CP-SLA       50g/L  pH 值6~7
3

涤棉混纺化纤织物32×16+70D/154×80

2号方案 Oleophobol  CP-SLA       50g/L  pH 值4~5
4

纯棉50×50+40D/170×72

2号方案  Oleophobol  CP-SLA       50g/L  pH 值4~5
5

纯棉32×21+40D/180×84

1号方案 Oleophobol  CP-SLA       400g/L  pH 值6~7

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4  性能测试

1.4.1拒水性能测试

使用淋水试验装置 ,,,,在25~30秒内 ,,,,将250mL水淋洒在被测的织物上 ,,,,寓目织物润湿状态 ,,,,评定拒水性。。

     100分:外貌不润湿 ,,,,水滴不沾附;; ;;;

     90分: 外貌不润湿 ,,,,但有水滴沾附;; ;;;

     80分: 外貌有水滴状润湿;; ;;;

     70分: 外貌有相当部分润湿;; ;;;

     50分: 外貌险些所有润湿;; ;;;

       0分:  正反面均润湿。。

1.4.2拒油性能测试

接纳AATCC 118—2002测试要领:在一块铺开的织物上不相邻处轻轻的滴入一滴(约0.05mL)下表所体现的试液 ,,,,静置30秒后 ,,,,寓目试液状态 ,,,,以在30秒内不润湿织物试液的大级别作为拒油度 ,,,,效果详见下表(表1)。。

表1   拒油性能品级评定表

 

标准液体因素

AATCC拒油级别

白矿物油

1级

白矿物油︰正十六烷(65︰35)

2级

正十六烷

3级

正十四烷

4级

正十二烷

5级

正癸烷

6级

正辛烷

7级

正庚烷

8级

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4.3耐水洗性测试

接纳JISL 0217—79 103水洗法:使用家用洗衣机(洗濯剂2g/L ,,,,浴比1:30 ,,,,水温30℃ ,,,,时间5min) ,,,,流水洗濯2次 ,,,,每次2min ,,,,脱水 ,,,,再在100℃干燥3min。。

1.4.4强力测试

    接纳GB/T3923 1—1997标准 ,,,,取本色棉布及佳工艺后整理后样布 ,,,,沿经向、纬向剪成30cm×5cm的织物 ,,,,在YG026B型电子强力拉伸仪上测试强力。。

2 试验效果和探讨

2.1  焙烘温度和时间对后整理效果的影响

焙烘温度和时间对织物的拒水效果有显著影响 ,,,,对拒油后整理效果也有肯定影响。。由于温度过低或过高都不可使后整理剂很好的爆发交联作用 ,,,,使得后整理剂和织物纤维不可有用的聚合成膜 ,,,,可能会泛起全氟烷基呈弯曲状不规则排列 ,,,,致使某些亲水性基团袒露在外层 ,,,,从而降低织物的拒水拒油效果 ,,,,并影响织物拒水拒油的耐久性能。。其它焙烘温度过高、时间过长 ,,,,还会使织物变黄、强力下降。。 

2.2  Oleophobol CP-SLA杜邦三防后整理剂性能测试

接纳Oleophobol CP-SLA后整理剂举行拒水、拒油、拒污试验效果见表2。。

 

 表2   Oleophobol  CP-SLA后整理性能测试 

织物序号 拒水 拒油 去污
1

100分

五级

2

100分

五级

3

100分

五级

4

100分

五级

5

100分

四级

较好

 

2.3  耐水洗性测试

接纳Oleophobol CP-SLA杜邦三防后整理剂按佳工艺条件对织物举行后整理后 ,,,,按标准洗濯要领洗濯5次后 ,,,,对织物的三防效果举行标准品级评定 ,,,,其测试效果见表3。。

表3   水洗五次后性能测试

 

织物序号 拒水 拒油 去污
1

100分

5级
2

100分

5级 
3

90分

5级
4

100分

5级
5

90分

3级 较好

 

 

 

 

 

 

 

 

接纳Oleophobol  CP-SLA含氟后整理剂对织物举行后整理的主要目的是提高纯棉及混纺化纤织物织物的拒水、拒油性能。。因此在工艺因素的探讨中将后整理后织物的拒水、拒油性作为评价后整理效果的主要指标 ,,,,并凭证试验效果综合思量各方面的影响 ,,,,选用影响显著的因素确定佳工艺条件。。

在三防后整理中 ,,,,后整理剂的用量对拒水拒油性有显著影响 ,,,,并且是否经由轧酸处理关于后整理效果也是有影响的 ,,,,从以上的测试效果我们可以看出 ,,,,轧酸后对织物举行后整理要优于未轧酸就举行三防后整理的后整理效果。。可是从工艺的简化水平来看不轧酸的要占有优势 ,,,,厥后整理效果略次和轧酸的。。

从测试效果及各方面因素思量 ,,,,我们以为以下工艺较为合理:

处方:  Oleophobol CP-SLA     40~60g/L

冰醋酸            2 mL/L

pH值              4~5

工艺流程:  织物一浸一轧后整理剂(轧余率70%)→预烘(100℃烘干)→焙烘(180℃×40s)

4  大车生产及注重问题

4.1  织物    纯棉弹力直贡  32×21+40D/180×84

4.2  处方工艺流程    用以上优选方案。。

4.3  质量指标(表四)

                       表4   后整理、水洗后各项指标较量

 

种别

后整理后

水洗后

吊牌标准

测试效果

吊牌标准

测试效果

拒水

90分

100分

80分

90分

拒油

5级

6级

4级

5级

 

 

 

 

 

从上表可以看出后整理后的织物各项指标都要高于吊牌要求 ,,,,且产品手感柔软 ,,,,干爽无粗糙感 ,,,,不影响透气性 ,,,,无毒无公害 ,,,,无致癌物质 ,,,,不含氯等物质 ,,,,不影响色完和染色坚牢度 ,,,,后整理后不必回修 ,,,,经检测及格 ,,,,能使用Teflon三防吊牌。。

4.4  注重事项

(1) 整理织物的pH值略呈酸性 ,,,,不要带碱 ,,,,去杂要清洁 ,,,,不含残留润湿剂、浆料、柔软剂、洗濯剂、外貌活性剂等。。

(2) 织物上色后的水洗要增强 ,,,,这样有利于织物的除杂。。

(3) 定型机的料桶和轧槽要冲洗清洁 ,,,,后整理剂中不接触有机硅柔软剂。。

注:以上试样的后整理效果均经汽巴精化手艺服务中心的磨练。。

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