摘要：H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，，且无潜在损伤，，适用规模较广。。。。。.早泛起于1938年，，海内主要用于T/C和棉针织物的漂白，，白度高,不泛黄，，手感好。。。。。
要害字：纺织服装pH值面料纺织企业有色金属离子
H2O2氧化电位低于NaClO,对fibre损伤小，，且无潜在损伤，，适用规模较广。。。。。.早泛起于1938年，，海内主要用于T/C和棉针织物的漂白，，白度高,不泛黄，，手感好。。。。。
一、H2O2溶液的性子
1、俗称双氧水，，商品有多种浓度，，低浓度(3%～35%)为无色无臭溶液，，高浓度为浅蓝色粘稠液体，，印染厂使用30～36%左右商品。。。。。
2、系强氧化剂，，30%H2O2对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，，浓度＞65%的H2O2与易燃物接触易燃、易爆
3、水溶液呈弱酸性，，遇base低温亦极易剖析。。。。。商品H2O2加稳固剂，，并在酸性条件下出售生涯。。。。。
4、30℃以下的H2O2较稳固，，>70℃，，剖析速率加速。。。。。
5、遇有色金属离子及酶等强烈剖析，，其剖析是一个强烈的放热反映，，可能引起爆炸。。。。。
6、对玻璃、和纯铝都不起作用、可用来制容器的装备，，工厂用不绣钢质料，，
7、H2O2遇强氧化剂KMnO4则显还原性，，可使用该性子对H2O2举行剖析。。。。。
二、H2O2漂白原理
H2O2是弱二元酸，，在水溶液中按下式电离
H2O2?H++HO2-(1)K1=1.55×10-12
HO2-→H+O22-(2)K2=1.0×19-25
1、早以为H2O2剖析放出新生氧，，而起漂白作用，，但H2O2剖析极重大，，现在对H2O2破损色素的化学反映的性子相识很少，，∴对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。。。。。
2、亦有人以为，，H2O2漂白是由于羟基阴离子的作用，，依据是，，当pH↑时，，(1)式中[HO2-]↑，，而漂白速率也因pH↑而↑
3、有人提出H2O2剖析的游离基在起漂白作用。。。。。在某些金属离子保存时，，H2O2的剖析会加速，，有重大的反映，，对色素虽有破损作用，，但将使纤维素受到损伤。。。。。
关于H2O2的漂白机理，，通常以为HO2-是漂白的主要成份，，能扫除有机色素的电子流动性能，，而起脱色作用，，也可能引发游基侵袭发色基团：
三、H2O2漂白工艺条件剖析(以棉为例)
1．pH值的影响pH值对H2O2剖析率和漂白质量有影响。。。。。从强力看，，pH3～10规模强力转变不大，，有较高水平，，从聚合度看，，只有pH在6～10规模内能达知足水平。。。。。
综上所述，，pH为9～10较理想，，若加入稳固剂，，pH可以提高至10.5～11。。。。。
2、温度、浓度和时间
H2O2的剖析、织物的白度与温度成正比，，当T=90～100℃时，，H2O2可剖析90%，，白度亦好，，若T=60℃，，剖析率仅50%，，在准确使用稳固剂的情形下，，织物的白度和纤维受损水平仅与H2O2剖析率有关，，，，剖析速率快慢影响并不大，，∴漂白条件应使大部分H2O2爆发剖析，，白度，，强力切合要求，，凭证前处理情形，，H2O2浓度在2～6g/L。。。。。漂白时间与T有关，，95～100℃条件下，，45～60分钟，，大部分H2O2已经剖析。。。。。
3、稳固剂的作用
加工历程中，，织物不可阻止地会沾上重金属离子，，它们对H2O2有加速剖析作用从而脆损纤维素，，若局部不匀，，会造成破洞。。。。。∴织物在漂白前，，必需充分洗净，，尽可能↓金属性杂质，，同时在漂液中加适量稳固剂，，其不但可防止金属离子催化剖析，，并且可调理碱度和起缓冲作用。。。。。
(1)对氧漂稳固剂的要求
Ⅰ、要有高效的稳固作用，，能控制其剖析率抵达需要的水平(95～100℃存放时，，1h内H2O2剖析率应≤40%，，加入织物时经1h漂白，，H2O2含剖析率宜控制在70%左右；；；；；；
Ⅱ、对fibre的损伤要镌汰到低限度
H2O2漂白的优点是纤维素的损伤比NaCeO少，，与使用H2O2的浓度有关，，也与稳固剂有关，，一般只允许漂后下降15%左右；；；；；；
Ⅲ、能耐差别浓度的碱(碱性能催化H2O2的剖析，，而H2O2漂白又需在pH时举行，，这就要求稳能抑制碱性催化反映；；；；；；
Ⅳ、污染小，，易被生物降解；；；；；；
Ⅴ、不结垢，，不在fibre上沉积不溶物；；；；；；
Ⅵ、白度要好。。。。。
(2)稳固剂的种类
按其化学组成是否含硅盐，，分含硅和非硅两类
按其作用机理分为吸附型，，络合型及混淆型。。。。。
Ⅰ吸付型
A、典范的是Na2SiO3，，其稳固作用为
①稳固作用，，Na2SiO3在硬水中形成高度疏散的MgSiO3(CaSiO3)胶体，，能吸附H2O-和重金属离子，，使金属离子失去催化活性。。。。。以是若在去离子水中漂白，，非但没有稳固作用，，相反因pH值提高而加速HO2剖析，，但当Fe2+含量凌驾Na2SiO3吸附能力时，，就会削弱其稳固作用
②作为碱剂，，可缓冲漂液的pH值。。。。。(引起H2O2活化)
优：稳固效果好，，白度，，价钱自制
缺：易结硅垢，，影响手感，，扫除难题，，不耐强碱浴
B、脂肪酸镁
稳固机理：在碱性漂液中形成胶体，，能吸附Fe2+正电荷胶体，，而起到稳固作用
C、高分子胶体，，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物
Ⅱ络合型稳固剂
稳固机理：能与重金属离子形成络合物，，从而降低or消除其催化剖析作用，，是当今抑制催化剖析佳的稳固剂(远远大于吸附型)。。。。。
络合物分两类：一类是与金属离子间只有配位键(称络合物)；；；；；；另一类是与金属离子间既有配价键又有共价键(螯合物)品种有：
①磷酸盐，，受pH值影响大，，又会造成水富营养化
②氨基羧酸盐(氨基上接羧甲基的盐类)螯合能力强，，但疏散力差，，不耐浓碱，，EDTA生物降解性差
③羟基羧酸盐
洒石酸，，葡萄糖酸钠，，海藻酸钠，，整合能力强，，但疏散力差，，易为生物降解
④有机膦酸盐
胺三甲叉膦酸盐，，乙二胺四叉基膦酸盐等具有比EDTA还要强的螯合能力，，络合容量高，，络合稳固常数大，，耐一定量的碱，，易于生物降解。。。。。
Ⅳ混淆型
一种是将吸附型与螯合型稳固剂举行物理性拼混；；；；；；
另一种是稳固剂自己既是吸附型又是螯合型，，如聚丙稀酸，，聚马来酸聚羟茎丙稀酸，，具有优异的胶体特征和疏散作用，，有温顺的螯相助用，，耐碱性较好有机膦酸酯，，能耐50g/L的烧碱，，可用于高碱量的煮漂一浴法
四、生产工艺
氧漂工艺顺应性普遍，，漂白方式有①轧漂(汽蒸漂白，，是现在应用广的一种，，工艺一连化，，效率高，，以平幅汽蒸为多)；；；；；；②浸漂(卷染机平幅漂白，，液下履带箱漂白)；；；；；；③冷堆法等，，温度可分室温，，常压高温，，高压高温等，，另外可与其它漂白剂联合举行。。。。。
1、棉布
以汽蒸漂白为主
退、煮后织物→浸轧漂液汽蒸（95~100℃，，45~60min）→水洗100%
2、T/C：
①常压汽蒸
退浆，，轻精练后→浸轧漂液(H2O2:4～6g/L，，pH10.5～11)→汽蒸(95℃，，45′)→水洗
②高温高压
A、退浆→浸轧漂液(H2O2：5～7g/L；；；；；；NaOH:3~5)→汽蒸(196.1～294.2，，130～142℃，，1～2min)
B、烧毛→浸轧漂液(H2O2：7～14，，NaOH：10～15渗透剂)→汽蒸(142℃,1min)→水洗
③浸漂(卷染机平幅)：厚重织物
对小批量织物，，可选择不锈钢or木质卷染机
工艺流程：冷洗一道→漂白8～10道(95～98℃)→热洗4道(70～80℃)→冷洗上卷
④冷堆法
在完全没有氧漂汽蒸装备的条件下，，可接纳冷堆法，，尤其适合不宜高温处理的合纤与棉混纺品种，，产品手感好，，损伤小，，能耗低，，但渗透性较差，，要注重漂白的水洗(高效洗涤在冷漂中的主要性凌驾其他任何工艺)。。。。。此法，，接纳轧卷堆置，，用塑料薄膜包覆好，，不使风干，，再在特定设惫亓速远转，，防止事情液积累在布卷下层，，造成漂白不匀。。。。。
工艺流程：室温浸轧漂液→打卷→堆置130℃，，14～24h)→充分水洗
漂液组成：H2O2：10～12g/L，，Na2SiO325~30g/L,NaOH：5g/L
H2S2O8：7～10g/L(强退浆剂，，有漂白作用)
⑤液下履带箱漂白
织物浸轧漂液后，，在液下履带上堆置浸渍一准时间后再汽蒸。。。。。浴比大，，织物处于松懈状态，，较平整，，加工匀、透，，手感丰满柔软，，时间短，，能耗低。。。。。
工艺：退浆后→液下浸渍(60℃，，10min)→汽蒸(100℃，，2min)→热洗→酸洗→水洗
3、卵白质纤维(浸漂)
①羊毛
②蚕丝：单漂(桑蚕)H2O2(35%)1.5g+Na4P2O3,1～2g+EDTA1g,pH8.5～9，，71℃，，2～4h；；；；；；
双漂(柞蚕丝)氧漂(0.6g/LH2O2，，70℃,6h)→水洗→还原漂(2g/LNa2SO4)
五、对H2O2漂白的评价
1、对纤维损伤小，，不保存潜在损伤，，适用规模广，，无污染
2、白度好、稳固，，去杂好，，手感佳
3、对装备有较高要求
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