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织物瑕疵之外观特征与成因

织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至制品织物, ,,加工阶段可分为纺纱(Spinning)、织造(Weaving)、练漂、染色、印花(Scouring&Bleaching, ,,Dyeing, ,,Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。。。。。。
现以在各阶段中可能爆发之瑕疵, ,,用工厂一般通用之名称, ,,就其外观特征与天生之原因分述于下:
1.属于纤维质料、纱支原因者
2.属于织造原因者
3.属于印染整理原因者
4.天生原因难以归属及专业加工者
1.属于纤维质料、纱支原因者
(1)棉粒(Nep)
外观:布面泛起类似讨论巨细之棉纤维团, ,,且系纺入纱中者。。。。。。如将之拔下, ,,则纱呈断裂或将至断裂之状态。。。。。。低品级原棉纺成之粗纱, ,,常有此种瑕疵。。。。。。
成因:
1.原棉中有死棉纤维团, ,,于清花历程中未彻底除去。。。。。。
2.梳棉时锡林或针板之针不敷尖锐, ,,或两者间之隔距设定不当, ,,未能充分验展梳理作用。。。。。。
(2)棉籽皮(Seeds)
外观:纯棉或棉纤维混纺之坯布面, ,,有甚小玄色或深色之非纤维纤碎片点。。。。。。
成因:
1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽疏散时, ,,纤维根端带有棉籽皮, ,,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。。。。。。
2.清花历程未能将棉籽皮彻底扫除。。。。。。
(3)粗结(Slub)
外观:织物之经纱或纬纱上, ,,偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗, ,,较纱之正常捻数为少之簇状纤维。。。。。。
成因:
1.精纺时喂入之粗纱内, ,,纤维内密度不匀称, ,,有较小型麋集之梭状纤维束。。。。。。
2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。。。。。。
(4)飞花(Flyer)
外观:与粗结相似, ,,但其较粗, ,,不像粗结般之细长, ,,纤维成团状。。。。。。将纱略予退捻, ,,可不致使纱断裂。。。。。。
成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团, ,,或积集在机械喂入周围台面上之纤维团, ,,纠葛于纱上。。。。。。
(5)节纱(CockledYarn)
外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中, ,,有距离性之大粗结。。。。。。纱之粗细转变似竹节状, ,,一般在粗纱织物之纬纱较常见, ,,故亦称竹节纬。。。。。。
成因:精纺机之牵伸罗拉设定大紧, ,,罗拉盖太松, ,,喂入之粗纱中偶有异长之纤维。。。。。。
(6)纱支不均(UnevenYarn)
外观:由织物长面视察, ,,织入之纱有粗细不匀称之征象。。。。。。一般多爆发在纬纱。。。。。。
成因:细纱机纺出之纱, ,,由于牵伸机构故障, ,,或性能不良, ,,致纺出之纱在一段间, ,,时有略粗时有略细者。。。。。。
(7)云织(ClouddofWeaaving)
外观:纬纱之支数显著不匀称, ,,织造时粗者或细者恰恰集中排列在一起, ,,形成片状, ,,布面外观似片片浮云, ,,故称云织。。。。。。
成因:纬纱有纪律性之不匀, ,,于织造时纬纱之排列又恰恰粗者或细者搜集在一起。。。。。。
(8)纤维点(FiberSpot)
外观:染色之织物, ,,布面中有少少量之纤维不上色, ,,或上色较浅, ,,而泛起泛白色者。。。。。。
成因:
1.棉纤维中有死棉纤维。。。。。。
2.在纺纱历程中, ,,因疏忽或管制欠妥, ,,混入少少量之聚酯纤维, ,,于染色时非使用疏散性染料, ,,及非高温施染, ,,则聚酯纤维不上色。。。。。。
(9)批号差别(DifferentIots)
外观:化纤丝或化纤加工丝织物, ,,混纺纱织物, ,,支数粗细与密度均切合划定, ,,但经染色后, ,,经纱间或纬纱间有界线明确颜色深浅之差别。。。。。。
成因:
1.在织造时使用之混纺纱, ,,虽支数与密度切合划定, ,,但纱中纤维之混纺率差别, ,,在经染色后则有颜色深浅之差别。。。。。。
(10)蒸纱不良:
外观:E/C混纺布, ,,经退浆、精练、漂白后, ,,布幅有距离性宽窄差别之转变。。。。。。
成因:
混纺纱于细纱落管后, ,,需使用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理, ,,以稳固纱之物性。。。。。。如蒸纱温度或时间缺乏, ,,未能使纱定型, ,,则于练漂时蒸煮后, ,,织物布面横向泛起一段紧, ,,一段松之征象。。。。。。
(11)白点:
外观:染色之织物, ,,布面泛起未上色之纤维团, ,,尤以染中深色者较为显著。。。。。。
成因:多爆发在中、下品级之棉质染色布, ,,纱中死棉纤维所形成之棉粒, ,,于精练, ,,丝光时未能扫除。。。。。。染色时因该种死棉纤维上色性甚差, ,,故难以染着而泛起白点。。。。。。迩来20Ne以下之纯棉起源纺纱织成之织物, ,,于染色时经常爆发。。。。。。eYMTDhBf0


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