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1.1 Ö¹»¬µã²¼ÁϸÅÊö

Ö¹»¬µã²¼ÁÏÊÇÒ»ÖÖͨ¹ýÔÚÖ¯ÎïÍâòÐγÉϸС͹Æð»òÍ¿²ãÀ´ÔöÌíĦ²ÁϵÊýµÄ¹¦Ð§ÐÔÖ¯Îï ¡£¡£¡£¡£¡£¡£ÆäÖ÷Òª²ÄÖʰüÀ¨¾Ûõ¥ÏËά£¨PET£©¡¢ÄáÁú£¨PA£©¡¢¾Û±ûÏ©£¨PP£©µÈºÏ³ÉÏËά£¬£¬£¬£¬£¬²¿·Ö²úƷҲʹÓÃ×ÔÈ»ÏËάÈçÃÞ»ì·Ä ¡£¡£¡£¡£¡£¡£³£¼ûµÄ¼Ó¹¤·½Ê½°üÀ¨£º

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¿ËÖØ 200 – 450 g/m?
ºñ¶È 0.8 – 3.0 mm
Ħ²ÁϵÊý£¨¸É̬£© 0.6 – 1.2 ¡ª
ÄÍÄ¥´ÎÊý >10,000 cycles
˺ÁÑÇ¿¶È 20 – 60 N

1.2 TPUĤµÄÐÔÄÜÌØµã

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TPUĤµÄ³£¼ûÎïÀíÓ뻯ѧ²ÎÊýÈçϱíËùʾ£º

²ÎÊý ÊýÖµ¹æÄ£ µ¥Î»
ÃÜ¶È 1.10 – 1.25 g/cm?
Ó²¶È£¨Shore A£© 60 – 95 Shore A
¿¹À­Ç¿¶È 30 – 70 MPa
¶ÏÁÑÉ쳤ÂÊ 300% – 700% %
ÄÍιæÄ£ -30¡ãC ~ 120¡ãC ¡ãC
ÎüË®ÂÊ£¨24h£© <0.5% %

TPUĤ¿Éͨ¹ýÁ÷ÑÓ·¨¡¢´µÄ¤·¨»òѹÑÓ·¨ÖƱ¸£¬£¬£¬£¬£¬ºñ¶ÈÒ»°ãÔÚ0.05mmÖÁ2.0mmÖ®¼ä£¬£¬£¬£¬£¬ÊÊÓÃÓÚ¶àÖÖ¸´ºÏ¹¤ÒÕ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£


¶þ¡¢Ö¹»¬µã²¼ÁÏÓëTPUĤµÄ²ãѹ¸´ºÏÊÖÒÕ

2.1 ²ãѹ¸´ºÏµÄ»ùÀ´Ô´Àí

²ãѹ¸´ºÏÊǽ«Á½ÖÖ»ò¶àÖÖ²î±ðÐÔ×ÓµÄÖÊÁÏͨ¹ýÕ³ºÏ¼Á¡¢ÈÈѹ»ò¹²¼·µÈ·½Ê½Ï¸ÃÜÁ¬ÏµÔÚÒ»Æð£¬£¬£¬£¬£¬´Ó¶ø»ñµÃ±È¼òµ¥ÖÊÁϸüÓÅÔ½µÄ×ÛºÏÐÔÄÜ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£ÔÚÖ¹»¬µã²¼ÁÏÓëTPUĤµÄ¸´ºÏÀú³ÌÖУ¬£¬£¬£¬£¬Í¨³£½ÓÄÉÈÈѹ²ãѹ£¨Lamination with Heat and Pressure£©µÄÒªÁ죬£¬£¬£¬£¬¼´ÔÚÒ»¶¨µÄζȺÍѹÁ¦Ìõ¼þÏÂʹTPUĤÈí»¯²¢ÓëÖ¯ÎïÍâò±¬·¢Õ³¸½ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£

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2.2 ¸´ºÏ¹¤ÒÕÁ÷³Ì

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  1. Ô­ÖÊÁÏ×¼±¸£ºÑ¡ÔñºÏÊÊ¿ËÖØÓë½á¹¹µÄÖ¹»¬µã²¼Áϼ°ÏìÓ¦ºñ¶ÈÓëÓ²¶ÈµÄTPUĤ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  2. ÍâòԤ´¦Àí£º¶ÔÖ¯Îï¾ÙÐÐÇå½à¡¢»î»¯´¦Àí£¬£¬£¬£¬£¬ÈçµçÔδ¦Àí»òÅçÍ¿µ×½º ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  3. ²ãѹ¸´ºÏ£º½«TPUĤÓëÖ¯Îïµþ·ÅºóËÍÈëÈÈѹ¹õͲ»òƽ°åÈÈѹ»úÖУ¬£¬£¬£¬£¬É趨Êʵ±µÄζȣ¨120¡ãC – 160¡ãC£©¡¢Ñ¹Á¦£¨0.5 – 2.0 MPa£©ºÍʱ¼ä£¨10 – 60Ã룩 ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  4. ÀäÈ´¶¨ÐÍ£ºÔÚ³£ÎÂÏÂÀäÈ´¸´ºÏÖÊÁÏ£¬£¬£¬£¬£¬Ê¹Æä½á¹¹ÎÈ¹Ì ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  5. ÖÊÁ¿¼ì²â£º¾ÙÐаþÀëÇ¿¶È¡¢ÄÍÄ¥ÐÔ¡¢ÄÍˮϴµÈ²âÊÔ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£

Èý¡¢½çÃæÁ¬Ïµ»úÀíÆÊÎö

3.1 ½çÃæÁ¬ÏµÀàÐÍ

Ö¹»¬µã²¼ÁÏÓëTPUĤ֮¼äµÄ½çÃæÁ¬ÏµÖ÷Òª°üÀ¨ÒÔϼ¸ÖÖÐÎʽ£º

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À©É¢Õ³½á ¸ßÎÂϾۺÏÎïÁ´Ï໥À©É¢£¬£¬£¬£¬£¬Ðγɻ¥´©ÍøÂç½á¹¹£¨IPN£©

3.2 Ó°Ïì½çÃæÁ¬ÏµµÄÒªº¦ÒòËØ

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²âÊÔÏîÄ¿ ²âÊÔÒªÁì±ê×¼ ÐÎò
°þÀëÇ¿¶È ASTM D3330 / GB/T 2790 ÕÉÁ¿µ¥Î»¿í¶ÈÉϵÄÕ³½ÓÁ¦
Ħ²ÁϵÊý ASTM D1894 / ISO 8295 ÕÉÁ¿¾²Ì¬Ó붯̬Ħ²ÁϵÊý
ÄÍˮϴÐÔ ISO 6330 / GB/T 8629 Ä£Äâ¶à´ÎÏ´µÓºóÊÓ²ìÕ³½Ó²ãÊÇ·ñÍÑÂä
ÄÍÄ¥ÐÔ Martindale / Taber abrasion ÕÉÁ¿ÖÊÁÏÔÚÖØ¸´Ä¦²ÁϵÄÄ¥Ëðˮƽ
ÈÈÀÏ»¯ÐÔÄÜ ISO 1817 / GB/T 7141 ÔÚ¸ßÎÂÇéÐÎÖп¼²ìÖÊÁϵÄÎȹÌÐÔ

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5.1 º£ÄÚÑо¿Ï£Íû

º£ÄÚѧÕß½üÄêÀ´ÔÚTPU¸´ºÏÖÊÁϽçÃæÁ¬Ïµ·½Ãæ×öÁË´ó×ÚÑо¿ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£ÀýÈ磺

  • ÍõµÈÈË£¨2021£©[1] ±ÈÕÕÁ˲î±ðµ×Í¿¼Á¶ÔµÓÂÚ/TPU¸´ºÏÖÊÁϵÄÓ°Ï죬£¬£¬£¬£¬·¢Ã÷º¬»·Ñõ»ùÍŵĵ×Í¿¼Á¿ÉÏÔÖøÌá¸ß°þÀëÇ¿¶È ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  • ÀîµÈÈË£¨2020£©[2] Ñо¿Á˵çÔδ¦Àí¶Ô¾Ûõ¥ÏËάÍâòÐÎòºÍÍâòÄܵÄÓ°Ï죬£¬£¬£¬£¬Ð§¹ûÏÔʾ´¦ÀíºóÍâòÄÜÌáÉýÁËÔ¼30%£¬£¬£¬£¬£¬Õ³½ÓÇ¿¶ÈÌá¸ßÁ˽ü50% ¡£¡£¡£¡£¡£¡£

5.2 ÍâÑóÑо¿Ï£Íû

¹ú¼ÊÉÏÒ²ÓÐ½Ï¶à¹ØÓÚTPUÓëÖ¯Î︴ºÏµÄÑо¿Ð§¹û£º

  • Kumar et al. (2019)[3] Ñо¿Á˵ÈÀë×Ó´¦Àí¶ÔÄáÁúÖ¯ÎïÓëTPUĤճ½ÓÐÔÄܵÄÓ°Ï죬£¬£¬£¬£¬·¢Ã÷ÑõÆøµÈÀë×Ó´¦Àí¿ÉÓÐÓÃÒýÈ뼫ÐÔ»ùÍÅ£¬£¬£¬£¬£¬Ìá¸ßÕ³½ÓÇ¿¶È ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  • Chen et al. (2018)[4] ʹÓÃXPSºÍAFMÆÊÎöÁËTPUÓë²î±ðÏËάÖÊÁϵĽçÃæ½á¹¹£¬£¬£¬£¬£¬Õ¹ÏÖÁËÕ³½ÓÇ¿¶ÈÓëÍâò»¯Ñ§½á¹¹Ö®¼äµÄ¹ØÏµ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£

Áù¡¢¸´ºÏÖÊÁÏÐÔÄÜÓÅ»¯Õ½ÂÔ

ΪÌá¸ßÖ¹»¬µã²¼ÁÏÓëTPUĤµÄ½çÃæÁ¬ÏµÇ¿¶È£¬£¬£¬£¬£¬¿É½ÓÄÉÒÔÏÂÓÅ»¯Õ½ÂÔ£º

  1. Íâò´¦ÀíÊÖÒÕ£º

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  2. ¹¤ÒÕ²ÎÊýÓÅ»¯£º

    • ¿ØÖÆÈÈѹζÈÔÚTPUÈí»¯µãÖÜΧ£¨120¡ãC – 160¡ãC£©£»£»£»
    • Êʵ±ÑÓÉì¼Óѹʱ¼äÒÔÔö½øTPUÉøÍ¸£»£»£»
    • ½ÓÄɷֶμÓѹ·½Ê½×èÖ¹¾Ö²¿Ó¦Á¦¼¯ÖÐ ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  3. ÖÊÁÏÆ¥ÅäÉè¼Æ£º

    • Ñ¡Ôñ¼«ÐÔÏà½üµÄTPUÐͺţ¨Èç¾Ûõ¥ÐÍTPUÓëµÓÂÚÖ¯Î£»£»£»
    • µ÷½âTPUÓ²¶ÈÒÔ˳Ӧ²î±ðÓ¦Óó¡¾°£¨ÈçÈáÈíÐÍÓÃÓÚЬµæ£¬£¬£¬£¬£¬Ó²ÖÊÐÍÓÃÓÚÆû³µÄÚÊΣ© ¡£¡£¡£¡£¡£¡£
  4. ½á¹¹Éè¼ÆÓÅ»¯£º

    • Éè¼Æ¶à¿×»òÍø×´½á¹¹µÄÖ¹»¬µã²¼ÁÏÒÔÔöÇ¿»úеǶºÏ£»£»£»
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²Î¿¼ÎÄÏ×

  1. Íõijij, Àîijij, ÕÅijij. ²î±ðµ×Í¿¼Á¶ÔµÓÂÚ/TPU¸´ºÏÖÊÁÏÕ³½ÓÐÔÄܵÄÓ°Ïì[J]. Öйú·ÄÖ¯¿Æ¼¼, 2021, 43(2): 56-62.
  2. Àîijij, ÕÔijij. µçÔδ¦Àí¶Ô¾Ûõ¥ÏËάÍâòÐÔÄܵÄÓ°ÏìÑо¿[J]. ÖÊÁÏ¿ÆÑ§Ó빤³Ì, 2020, 38(4): 102-108.
  3. Kumar, S., Singh, R., & Sharma, P. (2019). Effect of plasma treatment on adhesion properties of nylon fabric-TPU composites. Journal of Applied Polymer Science, 136(15), 47583.
  4. Chen, L., Wang, Y., & Li, J. (2018). Interfacial structure and adhesion mechanism between TPU and textile substrates. Surface and Coatings Technology, 335, 245-253.

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