随着科技的快速生长,,,,,在纺织印花方面,,,,,数码印花手艺已趋成熟,,,,,数码印花的产量也有大幅提升。。虽然现在数码喷印尚有许多问题尚待解决,,,,,但许多人仍然相信,,,,,数码印花取代古板的纺织印花只是时间问题。。
什么是数码印花??
数码印花,,,,,是用数码手艺举行的印花。。数码印花手艺是随着盘算机手艺一直生长而逐渐形成的一种集机械、盘算机电子信息手艺为一体的高新手艺产品。。这项手艺的泛起与一直完善,,,,,给纺织印染行业带来了一个全新的看法,,,,,其先进的生产原理及手段,,,,,给纺织印染带来了一个前所未有的生长机缘。。
数码印花工艺流程主要分为三部分,,,,,面料前处理,,,,,喷墨打印,,,,,打印后处理。。
01
前处理篇
1.壅闭纤维毛细管,,,,,显著降低纤维的毛细管效应,,,,,防止喷印到织物外貌染料的渗化,,,,,获得清晰的图案。。
2.浆料中的助剂可增进染料在湿热状态下和纤维连系,,,,,获得一定的色深度和色牢度。。
3.上浆后可以有用地解决面料卷边、起皱等问题,,,,,提高了打印面料的质量,,,,,并且能防止由于面料不平,,,,,凸起的部分擦到喷头,,,,,而损害喷头。。
4.上浆后面料变得硬挺,,,,,利便打印机进布。。
配制浆料
浆料的组成:糊料,,,,,碱剂(小苏打),,,,,元明粉,,,,,尿素,,,,,六偏磷酸钠。。
配制要领:将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中,,,,,然后用搅拌机快速搅拌,,,,,直至浆料中无颗粒物保存。。
各组分的加入顺序:
六偏磷酸钠—元明粉—尿素—糊料—小苏打
浆料中种种因素的作用
六偏磷酸钠:螯合水中的金属离子,,,,,如钙离子,,,,,镁离子等,,,,,软化水质
尿素:吸湿助溶作用,,,,,在气蒸时能促使纤维膨化,,,,,并且资助染料充分消融,,,,,有利于染料向纤维内部渗透及反映。。
元明粉:在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时,,,,,通常将元明粉(硫酸钠)作为促染剂,,,,,元明粉在浴中可镌汰染料的消融度,,,,,提高染料的使用率。。
碱剂(小苏打):气蒸时,,,,,增进纤维素纤维的离子化水平增添,,,,,使得纤维和活性染料爆发间接连系。。
糊料:主要作用是抑制染料在织物上渗化,,,,,糊料种类与分子结构的差别对染料的抑制作用差别,,,,,从而影响到印花后的体现得色量、印透性及清晰度。。应凭证面料,,,,,染料的种类,,,,,选择合适的糊料。。
面料上浆
面料的上浆分为单面上浆和双面上浆,,,,,单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机,,,,,通过磁棒或刮刀的压力经由筛网使浆料匀称笼罩在面料外貌。。双面上浆也就是浸轧上浆(轧余率80%-90%,,,,,),,,,,就是通过轧车将浆料挤压到织物上,,,,,通过改装拉幅定型机,,,,,也可用于数码印花的双面上浆工艺。。
上浆中应注重的问题
1.注重上浆时面料纬斜的问题,,,,,一旦面料纬斜,,,,,在后续打印历程中将造成面料不可平整的铺在导带上,,,,,形成高低不平,,,,,容易擦到喷头,,,,,影响图案质量与喷头的使用寿命。。
2.上完浆后的面料应实时密封生涯,,,,,防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质,,,,,造成打印时图案泛起渗化或颜色深度不敷等问题。。
02
喷墨打印
03
后处理篇
蒸化固色
主要是用的两款蒸箱,,,,,一款是古板印花蒸箱缩小刷新而来的一连式蒸箱,,,,,另外一款是定制的箱式蒸箱。。比照两款蒸箱使用效果各有利弊,,,,,实验室打小样一般选用箱式蒸箱(优点:饱和蒸汽富足,,,,,发色鲜艳,,,,,价钱低廉,,,,,占地空间小。。弱点:上下蒸汽不匀称,,,,,可能会造成图案鲜艳度有细微差别)。。而工厂生产一般选用一连式蒸箱(优点:饱和蒸汽匀称,,,,,生产稳固性高,,,,,效率高。。弱点:蒸出来的颜色相对更浅,,,,,占地空间大,,,,,耗能大)。。
气蒸温度一般为102℃-105℃。。气蒸时间视面料的的种类差别而异,,,,,关于棉织物气蒸时间一般为10min-15min,,,,,汽蒸时间过短,,,,,使染料发色缺乏,,,,,造成得色较浅;;;汽蒸时间过长,,,,,会造成染料水解,,,,,得色量下降。。
水洗
水洗流程为:冷水冲淋洗三遍 →皂洗(2g/l 六偏磷酸钠与2g/l LIPOTOL RK-50 温度90℃X2-5分钟)→冷水洗净
(批量生产可用绳状溢流染色机,,,,,工业水洗机举行水洗)
为了增强手感,,,,,可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟,,,,,可是一些柔软剂会使图案颜色变浅,,,,,使用时应注重!
拉幅烘干
打样用小批量面料可用烘箱举行烘干,,,,,温度为90 ℃。。关于批量生产,,,,,可用拉幅烘干机(定型机)举行面料的烘干,,,,,注重温度不宜过高,,,,,以免面料泛黄。。
竣事语
活性染料数码印花是一个多方法的工艺历程,,,,,每一步的优劣都会影响终制品的优劣,,,,,因此,,,,,我们必需规范每一步的操作流程,,,,,这样才华稳固而效率的生产出细腻的印花面料。。
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