“流炭法”处理印染废水

“流炭法”处理印染废水
印染废水经生化处理后，，一般接纳混凝沉淀的要领进一步降低污染物．混凝沉淀的去除率一般在30％左右，，当原水质量浓度较高或者处理要求很高时，，混凝沉淀处理还不可确保废水达标排放．混凝沉淀处理的本钱较高，，关于一些处理规模较大的污水处理厂来说，，混凝药剂的消耗相当可观，，在废水处理本钱中所占的比例较大．混凝沉淀后将大幅增添污泥量，，而污泥处理也是污水处理厂较为头疼的事情，，我国对环保的要求越来越高届时污泥的处理的问题将显得更为突出；；；；；；活性炭在废水处理中也有应用，，但一般均是一次性使用。。。。导致废水处理的本钱很是高，，从而限制了活性炭在废水处理中的应用。。。。
“流炭法”是自己多年来致力研究的废水处理新工艺。。。。凭证其处理原理命名为“流炭法”．主要的应用价值：(1)印染废水的深度处理，，取代混凝沉淀(气浮)、氧化剂脱色等；；；；；；(2)水质较差的河水净化处理；；；；；；(3)高盐分化工废水的处理及特征污染物的处理．“流炭法”在印染废水处理中的应用已完成了小试．
1试验
1．1质料及仪器
质料：椰壳活性炭，，JWl00型，，粒度8—2O目，，碘吸附值900~l100mg/g，，比外貌积1200m2/g；；；；；；活性污泥、印染废水，，集中处理印染废水(常州龙澄污水厂)。。。。
仪器：5B—1型CODcr快速测定仪，，MP120—2型电子天平，，托盘天平，，曝气装置，，搅拌装置，，抽滤装置，，容器和玻璃器皿若干。。。。
1．2活性炭处理
1．2．1饱和吸附处理
取污水厂初沉池出水20L测定CODcr质量浓度为876mg/L，，盘算得出CODcr总量为17．52g．称取活性炭6g，，加入5L废水，，搅拌1h，，抽滤出活性炭，，再加入废水吸附，，共计4次．按活性炭的吸附能力，，可确定活性炭已吸附至饱和．
1．2．2活性炭再生
将已吸附饱和的活性炭抽滤出来后，，加入二沉池出水(CODcr质量浓度112mg/L)，，配制成500mL的水溶液．加入少量活性污泥，，一连曝气48h后备用。。。。
1．3工艺
取二沉池出水5000mL，，加入经处理的活性炭溶液500mL，，一连搅拌30min，，静止沉淀1h，，疏散出沉淀后的活性炭溶液500mL，，上层清液过滤后测CODcr质量浓度及色度，，活性炭溶液厌氧24h，，再曝气24h后举行下一批吸附试验。。。。
第二批试验重复上述方法。。。。
1．4测试
CODcr接纳重铬酸钾法举行剖析(GB11914—89)，，色度接纳稀释倍数法举行剖析(GB11903—89)．色度与CODcr2个指标同步测试，，每2天测一次数据。。。。
2效果与讨论
2．1CODcr去除效果
从表1知，，“流炭法”对CODcr的去除率很是高，，通例的物化处理很少能抵达这样的处理效果。。。。
2．2色度去除效果
从表2知，，“流炭法”对色度的去除率更为显着，，处理后的废水感观很是好，，能有用解决印染废水中色度的达标排放问题(GB4287—1992中一级标准)。。。。
2．3“流炭法”处理整天职析运行一段时间后．由于微生物生长，，活性污泥量逐步增添，，必需倾轧部分污泥，，此时活性炭会随之流失．小试中发明，，活性炭生化再生历程中负荷较低，，接纳厌氧与好氧工艺再生，，污泥增添的速率很慢，，16天后污泥量从1．22g／L增添到1．35g／L，，但并未发明活性炭的吸附作用有所削弱。。。。
如不计活性炭的流失，，“流炭法”处理主要本钱为再生历程中所消耗的电费．其盘算要领与生化处理所耗电费的盘算要领基内情同，，处理本钱约为0．4元/kgCODcr．如印染废水的CODcr质量浓度由150mg／L处理至<100mg／L，，每吨废水的处理本钱约0．04元．远低于混凝沉淀和用氧化剂脱色所需的用度。。。。
3结论
3．1活性炭接纳微生物再生法可行，，再生后的活性炭具有很强的吸附能力，，“流炭法”作为印染废水处理中的一个辅助要领，，可大幅度改善出水水质，，同时降低处理本钱。。。。
3．2本处理工艺尚需进一步完善，，处理流程应由间歇式处理向一连式处理偏向生长，，使之能与印染废水现有的处理工艺相配套；；；；；；试验历程中活性污泥的增添量未几、没有排放剩余污泥，，因此，，未取得活性炭在处理历程中的流失数据；；；；；；活性炭的规格尚需进一步优选，，以改善活性炭与废水的疏散性能。。。。bVM4TK5Y3

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