疏散染色是染厂加工生产中一种主要的染色要领 ，，在现实生产中可能会泛起颜色过深或者色光不符 ，，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必需先行减色(减浅)处理,此后再打样复染(修色)。。。。
涤纶织物的减色
1. 涤纶织物的减色
疏散染料染涤纶 ，，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而连系。。。。以是 ，，染色涤纶减色 ，，可接纳一般物理要领 ，，即高温移染法减色。。。。
2. 减色机理
染色涤纶的减色 ，，是多种效应的综合体现。。。。
以是 ，，在有修色剂保存的高温(130~135℃)处理浴中 ，，染着在涤纶上的疏散染料 ，，会爆发较大的移染行为 ，，部分染料会从涤纶上回落到水中 ，，使涤纶的色泽变浅。。。。
涤纶修色剂：3~5g/L（凭证需要）
冰醋酸：0.5m/L(pH=4~4.5)
处理温度：130℃
处理时间：高温高压卷染机 ，，处理6~8道；；高温高压染机 ，，处理30~50min。。。。
工艺提醒：该减色法的减色率 ，，一般为15%~25%。。。。减色率的崎岖与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素亲近相关。。。。
①涤纶染色织物 ，，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下 ，，减色效果相对较好 ，，其减色率一般可达25%左右。。。。处理温度降低或修色剂用量镌汰 ，，其减色率均会随之下降。。。。
②高温匀染剂的减色效果差 ，，不宜接纳。。。。
锦纶织物的减色
1. 锦纶通常接纳疏散染料、中性染料和酸性染料染色
疏散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染 ，，故较量容易减色。。。。中性染料和酸性染料 ，，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染 ，，又能和锦纶中的一NH2呈离子键连系上染。。。。以是 ，，中性染料、酸性染料与锦纶之间的连系牢度 ，，相对较好 ，，减色相对较难题。。。。
次氯酸钠中的有用氯能取代酰胺键上的氢 ，，进而使锦纶水解 ，，强力下降；；双氧水也能使锦纶大分子降解 ，，强力降低。。。。
3. 锦纶对碱的稳固性较高
经现实履历 ，，100%烧碱50g/L ，，100℃处理2h ，，强力下降很少。。。。因此 ，，锦纶的染色物 ，，只能举行碱减色。。。。
减色注重事项
1、疏散染料染锦纶 ，，接纳碱剂减色较量容易 ，，可是色光转变很大 ，，并且变暗严重。。。。
2、中性染料染锦纶 ，，纯碱处理险些没有减色能力 ，，且色光有变 ，，烧碱有减色能力 ，，且浓度越高 ，，减色能力越大 ，，并且色光转变也越大。。。。
3、酸性染料染锦纶 ，，纯碱险些没有减色能力 ，，但色光转变较�。。。�；；烧碱略有减色能力 ，，但色光转变严重。。。。
可见 ，，锦纶的染色物接纳碱剂减色 ，，不是减色率低 ，，就是色变严重(尤其是变暗)。。。。这给下道修色带来很大难题 ，，甚至无法修成原有色光。。。。
因此 ，，锦纶的染色物 ，，必需举行减色(减浅)处理时 ，，只能凭证需要 ，，接纳剥色剂一烧碱法举行适当水平的剥色处理 ，，此后再打样复染(修色)。。。。
疏散染色基本知识
室温条件下
1、染液
染液组成助剂的作用
1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料
2）助剂作用：
① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料
② 疏散剂N（匀染剂SE）
使疏散染料匀称疏散在染液中 ，，坚持染料在染液中的稳固性 ，，防止染料凝聚。。。。
2、疏散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。。。。
① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会爆发转变 ，，且上染率下降。。。。
② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会剖析破损 ，，色光发暗 ，，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。。。。
3、疏散染料染色怎样化料加料？？？？？
1）化料要领：
冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌匀称 ，，稀释过滤后 ，，方可加入染缸使用。。。。
① 先加入冰酸（稀释后加入）调理PH值（可用PH试纸丈量）。。。。
② 再加消融好的匀染剂可疏散剂。。。。
③ 后加入散匀称好的染料。。。。
即：冰酸→疏散剂（匀染剂）→染料
注重问题：
加料前检查加料桶的过滤网是否完好。。。。
4、染色高温度为什么是130℃？？？？？
由于130℃时 ，，疏散染料的上染百分率高色泽鲜艳 ，，匀染性 ，，浮色少。。。。
1）若是温度过高 ，，染料易剖析且纤维易受损。。。。
2）若是温度过低 ，，上染率低、透染性差 ，，以是 ，，疏散染料高相宜温度为130℃。。。。
5、染色中对升：降温有什么要求 ，，为什么？？？？？
1）升温要求：
控制好升温度 ，，否则升温过快 ，，会造成染料上染过快 ，，而泛转机差征象。。。。
① 色花：是指染色上染不匀称。。。。
② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维匀称吸咐后升温 ，，以防止色花。。。。
③ 升温速率：应缓慢 ，，一般控制在1~2℃/min
2）降温要求：
① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）
② 若是染后突然降温 ，，易泛起鸡爪�。。。。ㄖ搴郏┗蚴怪锸指写植�。。。。
③ 一般操作：
以2℃/分钟降温到80℃后举行水洗后处理 ，，严禁80℃以上开盖水洗 ，，否则易泛起清静问题。。。。
6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？？？？？
1）目的：使纤维染透、染匀。。。。
浅色：保温时间短。。。。
深色：保温时间长。。。。
2）若是保温时间短些→倒运于染料匀称扩℃散 ，，易造成色花、色浅征象。。。。
染色操作要点
1、染色洗缸注重高温缸输料管道清洁。。。。
2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌疏散匀称待用。。。。
3、化料温度不凌驾50℃ ，，否则染料会凝聚。。。。
4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。。。。
5、榨取边升温边加入染料 ，，加入染料后应织物举行一准时间（如5min）后才华升温。。。。
6、升温、降温速率要严酷按工艺曲线举行 ，，以防升温、降温过快而造成质量问题。。。。
7、染后应该自然降温至80℃下 ，，方能翻开染缸事情门 ，，以免烫伤。。。。
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