疏散染色是染厂加工生产中一种主要的染色要领，，，，在现实生产中可能会泛起颜色过深或者色光不符，，，，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必需先行减色(减浅)处理,此后再打样复染(修色)。。
涤纶织物的减色
1. 涤纶织物的减色
疏散染料染涤纶，，，，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而连系。。以是，，，，染色涤纶减色，，，，可接纳一般物理要领，，，，即高温移染法减色。。
2. 减色机理
染色涤纶的减色，，，，是多种效应的综合体现。。
以是，，，，在有修色剂保存的高温(130~135℃)处理浴中，，，，染着在涤纶上的疏散染料，，，，会爆发较大的移染行为，，，，部分染料会从涤纶上回落到水中，，，，使涤纶的色泽变浅。。
涤纶修色剂：3~5g/L（凭证需要）
冰醋酸：0.5m/L(pH=4~4.5)
处理温度：130℃
处理时间：高温高压卷染机，，，，处理6~8道；；高温高压染机，，，，处理30~50min。。
工艺提醒：该减色法的减色率，，，，一般为15%~25%。。减色率的崎岖与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素亲近相关。。
①涤纶染色织物，，，，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下，，，，减色效果相对较好，，，，其减色率一般可达25%左右。。处理温度降低或修色剂用量镌汰，，，，其减色率均会随之下降。。
②高温匀染剂的减色效果差，，，，不宜接纳。。
锦纶织物的减色
1. 锦纶通常接纳疏散染料、中性染料和酸性染料染色
疏散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，，，，故较量容易减色。。中性染料和酸性染料，，，，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，，，，又能和锦纶中的一NH2呈离子键连系上染。。以是，，，，中性染料、酸性染料与锦纶之间的连系牢度，，，，相对较好，，，，减色相对较难题。。
次氯酸钠中的有用氯能取代酰胺键上的氢，，，，进而使锦纶水解，，，，强力下降；；双氧水也能使锦纶大分子降解，，，，强力降低。。
3. 锦纶对碱的稳固性较高
经现实履历，，，，100%烧碱50g/L，，，，100℃处理2h，，，，强力下降很少。。因此，，，，锦纶的染色物，，，，只能举行碱减色。。
减色注重事项
1、疏散染料染锦纶，，，，接纳碱剂减色较量容易，，，，可是色光转变很大，，，，并且变暗严重。。
2、中性染料染锦纶，，，，纯碱处理险些没有减色能力，，，，且色光有变，，，，烧碱有减色能力，，，，且浓度越高，，，，减色能力越大，，，，并且色光转变也越大。。
3、酸性染料染锦纶，，，，纯碱险些没有减色能力，，，，但色光转变较小�。�；烧碱略有减色能力，，，，但色光转变严重。。
可见，，，，锦纶的染色物接纳碱剂减色，，，，不是减色率低，，，，就是色变严重(尤其是变暗)。。这给下道修色带来很大难题，，，，甚至无法修成原有色光。。
因此，，，，锦纶的染色物，，，，必需举行减色(减浅)处理时，，，，只能凭证需要，，，，接纳剥色剂一烧碱法举行适当水平的剥色处理，，，，此后再打样复染(修色)。。
疏散染色基本知识
室温条件下
1、染液
染液组成助剂的作用
1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料
2）助剂作用：
① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料
② 疏散剂N（匀染剂SE）
使疏散染料匀称疏散在染液中，，，，坚持染料在染液中的稳固性，，，，防止染料凝聚。。
2、疏散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。。
① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会爆发转变，，，，且上染率下降。。
② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会剖析破损，，，，色光发暗，，，，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。。
3、疏散染料染色怎样化料加料？？ ？？？？
1）化料要领：
冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌匀称，，，，稀释过滤后，，，，方可加入染缸使用。。
① 先加入冰酸（稀释后加入）调理PH值（可用PH试纸丈量）。。
② 再加消融好的匀染剂可疏散剂。。
③ 后加入散匀称好的染料。。
即：冰酸→疏散剂（匀染剂）→染料
注重问题：
加料前检查加料桶的过滤网是否完好。。
4、染色高温度为什么是130℃？？ ？？？？
由于130℃时，，，，疏散染料的上染百分率高色泽鲜艳，，，，匀染性，，，，浮色少。。
1）若是温度过高，，，，染料易剖析且纤维易受损。。
2）若是温度过低，，，，上染率低、透染性差，，，，以是，，，，疏散染料高相宜温度为130℃。。
5、染色中对升：降温有什么要求，，，，为什么？？ ？？？？
1）升温要求：
控制好升温度，，，，否则升温过快，，，，会造成染料上染过快，，，，而泛转机差征象。。
① 色花：是指染色上染不匀称。。
② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维匀称吸咐后升温，，，，以防止色花。。
③ 升温速率：应缓慢，，，，一般控制在1~2℃/min
2）降温要求：
① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）
② 若是染后突然降温，，，，易泛起鸡爪印�。ㄖ搴郏┗蚴怪锸指写植凇�。
③ 一般操作：
以2℃/分钟降温到80℃后举行水洗后处理，，，，严禁80℃以上开盖水洗，，，，否则易泛起清静问题。。
6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？？ ？？？？
1）目的：使纤维染透、染匀。。
浅色：保温时间短。。
深色：保温时间长。。
2）若是保温时间短些→倒运于染料匀称扩℃散，，，，易造成色花、色浅征象。。
染色操作要点
1、染色洗缸注重高温缸输料管道清洁。。
2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌疏散匀称待用。。
3、化料温度不凌驾50℃，，，，否则染料会凝聚。。
4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。。
5、榨取边升温边加入染料，，，，加入染料后应织物举行一准时间（如5min）后才华升温。。
6、升温、降温速率要严酷按工艺曲线举行，，，，以防升温、降温过快而造成质量问题。。
7、染后应该自然降温至80℃下，，，，方能翻开染缸事情门，，，，以免烫伤。。
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