．筒子纱染色时经常泛起筒子内外层色差，，，其原因何在?怎样防止?
答 造成筒子纱上色内、外层颜色差别的原因是多方面的，，，现就其主要爆发原因及预防要领分述如下。。。。。
①水质要求。。。。。筒子纱上色对水质要求较高，，，一般要求为：含游离氯<0.05mg／L；；；；硬度< 25mg／kg；；；；混浊度<3°；；；；含铁<0.1mg／kg。。。。。水质含氯偏高，，，对氯敏感的活性染料就会爆发色变，，，造成筒子纱外层和内层颜色差别。。。。。水质污浊体现水中含有一些悬浮物和其他微粒，，，在上色时，，，筒子纱犹如一个“过滤器”，，，其杂质等在纱层中吸附，，，使之不可正常流通，，，能导致内、外层颜色差别。。。。。水中含Fe2+、Fe3+量过多，，，会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两头接触细密处爆发铁绣黄圈，，，且在氧漂历程中起催化作用，，，造成筒子纱脆损。。。。。水质硬度过高，，，对绝大大都染料能爆发凝聚而造成上色疵病。。。。。
②筒子纱预缩。。。。。若是是涤／棉花纱线，，，在络筒前必需经130℃汽蒸处理30min，，，将纱退捻到具有肯定的回缩，，，而预缩工序往往被许多染厂所忽视：如涤／棉花纱线在煮练及高温上色时，，，就会爆发严肃缩短（5％～10％缩短率），，，而筒纱内层比外层缩短更快、更细密，，，不易使染液匀称渗透。。。。。而纯棉筒子纱则不保存缩短。。。。。
③筒子纱卷绕密度。。。。。筒子纱卷绕方式及卷绕密度对造成内、外层颜色差别有极大关系。。。。。筒子纱卷绕密度过低会使筒子纱形状变形或崩跨，，，若密度过大，，，筒纱紧硬，，，染液穿透难题，，，造成断路和颜色差别。。。。。卷绕密度要凭证上色机泵的扬程崎岖及外加压力情形而定，，，一般情形下卷绕密度为：未丝完棉花纱线0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；；；；丝完棉花纱线0.35～0.25g／cm3（卷硬度25～15）；；；；涤棉混纺化纤
织物纱0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；；；；锦纶纱0.2～0.3g／cm3（卷硬度30～20）。。。。。筒子纱线支数数越高，，，响应卷绕密度应越小。。。。。筒子纱成形必需优异，，，松软匀称，，，每只筒子重量相同、直径相同，，，不可过硬、过软，，，不可以一头硬、一头软；；；；不可有硬条凸起或硬边，，，要预防搬运时筒子受压变形等。。。。。
④泵的扬程流量，，，正反循环时间。。。。。筒子纱上色时染液要靠泵的扬程渗透到筒子纱内层，，，通过内外往复循环抵达上色平衡。。。。。筒子纱上色时要求泵有足移的扬程流量，，，并可通过染液旁通阀来调理。。。。。如扬程流量过大，，，会使纱中部分短纤维脱出纱捻而浮出，，，起毛以致断裂；；；；如扬程过小，，，造成染液渗透不良，，，爆发筒子纱中层比外层浅的征象。。。。。一般Cotton纱的流量在35～50L／（min·kg）之间，，，T／C纱在30～40L／（min·kg）之间。。。。。筒子纱在上色历程中正反循环时间比应凭证泵的扬程流量、纺纱线种别而定。。。。。一般筒子纱上色时，，，接纳反循环（外一内）的时间大于正循环（内一外）的时间。。。。。筒子纱颜色内层浅、外层深，，，增添染液的正循环；；；；筒子纱颜色内层深，，，外层浅，，，增添染液的反循环时间。。。。。筒子纱上色液流正反循环的调解，，，对色泽匀染有较大效果。。。。。由于正循环时染液从筒子中心向外喷射，，，压力大，，，这时筒子受正压，，，筒子内中心小，，，液流集中向筒子外层扩张，，，染液通过纱层爆发阻力。。。。。这种阻力能使染液在纱层中心流通不畅、不匀，，，流速逐渐减慢，，，染液简朴在筒子内漫衍不匀。。。。。因此正循环时间过长，，，更易爆发内外颜色差别。。。。。而反循环是染液从筒子周围流向中心，，，筒子受负压，，，虽然染液通过纱层仍有肯定阻力，，，但筒子直径逐渐变小，，，对筒子中的流量、流速影响不大，，，染液在筒子中漫衍较匀称，，，纱层和染液接触浓度和时间上较量靠近。。。。。因此多打反循环对改善颜色差别较有利，，，同时反循环时由外向里吸，，，筒子不易变形。。。。。可是详细正反循环时问好比何确定，，，应凭证各厂装备现真相形而定。。。。。
⑤染料的选择。。。。。染料选择好和坏是影响筒子纱上色的要害，，，由于筒子纱上色的很是性，，，要谴责部染料分子要细，，，染料的渗透性要好，，，移染性要好，，，拼色用染料相容性要好，，，扩散性等完可能一致。。。。。有些染料还需通过研磨才华使用。。。。。
⑥制订合理上色工艺。。。。。如活性染料应掌握好吃盐、元明粉的分次加入，，，使用升温。。。。。疏散染料应使用染液pH值，，，90～130℃必需严酷控温。。。。�；；；；乖玖仙仙�，，，马上升温、进水、去泡沫，，，幸免筒子外貌色点爆发，，，要严酷执行操作要求。。。。。
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