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棉纺杂谈：皮棉疵点的爆发与控制

棉纺杂谈：皮棉疵点的爆发与控制
随着纺织行业的快速生长和市场竞争的加剧，，，，，，人们对皮棉质量的要求也越来越高，，，，，，影响皮棉质量的因素众多，，，，，，而疵点是其中较量主要的一项。。。。。
所谓疵点，，，，，，是指带纤维的杂质和故障纺织的纤维两大类。。。。。凭证GB1103－2007《棉花细绒棉》标准的划定，，，，，，疵点包括：破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结七种。。。。。疵点的特点是体微质轻，，，，，，还带有纤维，，，，，，大部分疵点是棉花中原来没有的物质，，，，，，并且大多是杂质，，，，，，但其危害绝不像杂质那么简朴，，，，，，在纺织历程中难于扫除，，，，，，影响成纱质量。。。。。疵点的数目是轧工质量的主要指标之一，，，，，，因此，，，，，，提高轧工质量，，，，，，镌汰疵点的爆发，，，，，，是纺织部分的迫切要求，，，，，，也是棉花加工厂面临的主要课题。。。。。
下面剖析与棉花加工历程细密相关的几种疵点的成因及解决步伐。。。。。
一、索丝
索丝是一种失常结构的纤维，，，，，，是经机械搓扭后，，，，，，细密地相互绞缠着，，，，，，用手难以纵向撕开的纤维束。。。。。由于绞缠的纤维数目有多有少，，，，，，故索丝巨细纷歧。。。。。索丝在纺织厂的清梳棉历程中难于松解，，，，，，甚至还会爆发一些棉结，，，，，，因此是主要疵点之一。。。。。爆发原因及控制要领剖析如下：
1．与纤维成熟度有关。。。。。
2．与棉花加工装备主要机件的粗糙度有关。。。。。对纤维作用较强的机件，，，，，，如风力运送管道、螺旋运送绞笼、籽棉整理机的清花刺钉、排杂网等，，，，，，锯齿轧花机的锯片、肋条、事情箱壁等，，，，，，皮棉整理机的各罗拉外貌等。。。。。其外貌粗糙度越小，，，，，，爆发索丝的可能性越小，，，，，，反之则越大。。。。。
3．籽棉水分越高，，，，，，轧花机籽棉卷越紧，，，，，，越易爆发索丝。。。。。当籽棉水分超标时，，，，，，应举行翻晒或烘干，，，，，，并调解轧花机喂花量，，，，，，降低索丝。。。。。
4．籽棉在清花历程中，，，，，，容易被攻击变形，，，，，，搓扭成索丝，，，，，，尤其当籽棉整理机刺辊转速偏高时，，，，，，更易形成索丝。。。。。应该调解籽棉整理机，，，，，，降低刺辊转速。。。。。
5．轧花机锯片、锯齿形状不正，，，，，，缺齿太多或锯齿变钝都会爆发索丝。。。。。解决步伐是实时替换及格锯片。。。。。
6．锯齿轧花机事情箱调解不当，，，，，，压力角较小，，，，，，纤维滑脱太多而爆发索丝。。。。。解决步伐是调解事情箱，，，，，，增大压力角。。。。。
7．轧花机或皮棉整理机刷棉不良，，，，，，而爆发索丝。。。。。解决步伐是将毛刷转速调解到合理的刷棉线速比，，，，，，并对毛刷鬃毛与锯片或齿条的相交量举行调解，，，，，，使其可靠刷棉。。。。。
8．风力设置不当或毛刷与后挡风板间隙太大易造成系统回棉而爆发索丝。。。。。解决步伐是调解风机风量或减小管道阻力，，，，，，调解毛刷与后挡风板间隙至合适位置。。。。。
9．皮棉整理机锯齿损坏多，，，，，，分梳效果下降而爆发索丝。。。。。解决步伐是替换新齿条。。。。。
二、棉结
棉结又叫白星，，，，，，是在轧花历程中棉纤维与轧花部件或棉纤维之间相互摩擦，，，，，，致使棉纤维之间相互交织和纠葛而成的。。。。。籽棉纤维自己很少有自然棉结，，，，，，棉纤维的棉结是经由机械攻击摩擦使棉纤维相互扭结纠葛而形成的。。。。。爆发原因及控制要领剖析如下：
1．棉纤维成熟度低，，，，，，水分高，，，，，，纤维细柔，，，，，，缺乏弹性的情形下，，，，，，经机械攻击易形成棉结。。。。。要镌汰棉结，，，，，，应合理调控籽棉水分。。。。。
2．由于籽棉整理机的转速或隔距不当，，，，，，与籽棉接触的外貌粗糙，，，，，，摩擦力作用于籽棉上的纤维，，，，，，使其扭结成索条或棉结。。。。。解决步伐是合理调解籽棉整理机。。。。。
3．由于锯齿轧花机锯片或皮棉整理机齿条外貌粗糙，，，，，，齿形不整齐或齿形歪扭，，，，，，使棉纤维受到不应有的摩擦而爆发棉结。。。。。解决步伐是实时替换锯片或齿条。。。。。
4．轧花机事情箱籽棉卷太紧，，，，，，使纤维间的相互摩擦加剧，，，，，，增添事情箱中游离纤维的含量而爆发索丝。。。。。解决步伐是合理调解喂花量，，，，，，调解压力角，，，，，，使籽棉卷松紧合适。。。。。
5．轧花机锯片与肋条摩擦或锯片在肋条间不居中，，，，，，使一部分纤维受到强烈的摩擦，，，，，，搓扭成棉结。。。。。解决步伐是仔细调解肋条与锯片的间距，，，，，，使锯片处于肋条中心。。。。。
6．轧花机或皮棉整理机刷棉不净，，，，，，少量纤维不可脱离锯齿或齿条，，，，，，增添纤维之间的摩擦而爆发棉结。。。。。解决步伐是调解毛刷转速，，，，，，抵达合理的刷棉线速比，，，，，，调解毛刷鬃毛与锯片或齿条的相交量，，，，，，使其可靠刷棉。。。。。
7．风力设置不当或毛刷与后挡风板间隙太大造成系统回棉而爆发棉结。。。。。解决步伐是调解风机风量或减小管道阻力，，，，，，调解毛刷与后挡风板间隙，，，，，，使其合适。。。。。
三、破籽
破籽即被轧破的棉籽壳。。。。。爆发原因及控制要领剖析如下：
1．与付轧籽棉的成熟度有很大关系。。。。。
2．与付轧籽棉的水分崎岖有关，，，，，，籽棉水分越高，，，，，，棉籽破碎越严重。。。。。应接纳晾晒或烘干调解籽棉水分。。。。。
3．与籽棉运送和整理历程中损伤棉籽有关。。。。。在籽棉运送和整理历程中应只管镌汰损伤。。。。。
4．与轧花机锯片、锯齿残破，，，，，，锯齿过于尖锐有关。。。。。应包管锯齿处于佳状态来镌汰破籽。。。。。
5．轧花机锯轴转速过快也是爆发破籽的主要原因。。。。。应凭证籽棉的品种和成熟水平合理调解锯片的转速。。。。。
四、带纤维籽屑
带纤维籽屑是面积在2ｍｍ2以下的碎籽壳，，，，，，其上带有纤维。。。。。带纤维籽屑质量较轻，，，，，，受气流作用力的影响不易与棉纤维簇疏散。。。。。并且籽屑上的纤维与其他纤维相互联络，，，，，，在气流场中运动，，，，，，始终难与一般纤维疏散。。。。。因此带纤维籽屑不但在轧花历程中难于扫除，，，，，，就是在纺织的清梳历程中也难于扫除，，，，，，属于危害严重的疵点之一。。。。。爆发原因及控制要领剖析如下：
1．与籽棉的品种有关。。。。。
2．籽棉成熟度差和籽棉含水率较高时，，，，，，易爆发带纤维籽屑。。。。。由于籽棉成熟度差，，，，，，籽棉壳的强度就低，，，，，，而籽棉水分高时，，，，，，籽棉蓬松差，，，，，，受到机械力时缓冲小，，，，，，这两方面原因叠加起来，，，，，，更易使棉籽破碎，，，，，，爆发带纤维籽屑。。。。。以是应接纳晾晒或烘干籽棉，，，，，，使其抵达佳的籽棉付轧条件。。。。。
3．与轧花机锯片、锯齿残破，，，，，，锯齿过于尖锐有关。。。。。应包管锯齿处于佳状态来镌汰带纤维籽屑。。。。。
4．轧花机锯轴转速过快也是爆发带纤维籽屑的主要原因。。。。。应凭证籽棉的品种和成熟水平合理调解锯片的转速。。。。。
5．与皮棉整理机有很大关系。。。。。皮棉整理机在分梳历程中极易把破籽击碎成多个带纤维籽屑，，，，，，增添了带纤维籽屑的数目。。。。。
疵点的爆发原因和环节众多，，，，，，上述只是对主要原因和环节做了剖析与叙述。。。。。浚�？？？？刂拼玫愕谋�，，，，，，需要在棉花加工各个环节加以控制，，，，，，概括起来就是，，，，，，完善棉花加工的整个工艺，，，，，，把籽棉调解到适合付轧的条件下，，，，，，同时选用优良的棉花加工装备，，，，，，并使装备在好的状态下运转。。。。。我们相信通过各人的起劲，，，，，，疵点照旧可以被控制镌汰的，，，，，，这样就有用地保唬�；；ち嗣藁ㄗ试�，，，，，，创立了重大的经济和社会效益。。。。。　3ZAKfPtNr


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