弹性织物染色问题
弹性纤维混纺
织物的功效性和时髦性在纺织市场上越来越主要，，其生产厂和生产品种、数目一直增添。。。。。。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，，可是弹性纤维含量很低的纺织品比例却很是高。。。。。。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。。。。。。本文叙述了其中的要害性因素、有关产品的选择及工艺参数的推荐。。。。。。
弹性纤维机织物或针织物不宜恒久贮存。。。。。。在纺纱和络筒时，，用大宗的硅酮油和其他润滑剂提高可纺性 ；；在机织和针织时，，用更多的油剂和助剂包管其优异的加工性能。。。。。。在恒久贮存时代，，这些产品的降解引起织物泛黄，，直至弹性下降。。。。。。“常温硬化”是一个潜在性问题，，它能引起长期的折痕。。。。。。若是织物贮存期凌驾3个月，，则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内。。。。。。
弹性纱总是在一定的张力下织入织品中，，热定形可阻止染色时的条痕和皱折，，确保优异的尺寸稳固性。。。。。。通常在180-190℃下热定形30-45秒。。。。。。较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。。。。。。
由于硅酮油和润滑剂会破损染料的匀染性，，导致色牢度降低，，以是染色前应只管将其从织物上除去。。。。。。弹性纤维混纺坯布染色前油剂残留物通常是看不见的，，可是金属络合染料是亲油的，，即坯布上的油斑在染色工序一最先就与其亲合。。。。。。当染色温度升高，，油剂被乳化，，可是染料保存下来造成不可消除的染斑。。。。。。
洗涤后的漂清不可用冷水，，由于这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来，，造成纺织品上的斑疵。。。。。。有用的要领是用热水彻底地溢流漂清，，用冷水举行终的漂清。。。。。。
在染色加工历程中，，高温顺机械应力可造成织物弹性损失。。。。。。为了要生涯其弹性，，纺织品中弹性纤维含量凌驾10%应该在缓流喷射机上染色，，弹性纤维含量小于10%的织物可在空气喷射机上染色。。。。。。
聚酰胺与弹性纤维混纺织物的湿牢度品级比纯纺聚酰胺纤维的低，，履历批注以碱性ph值染色是降低lanaset染料尽染速率、改善匀染性的切实可行的要领。。。。。。
聚酯纤维正越来越多地用于弹性织物。。。。。。这对染色是一种挑战：一方面，，疏散染料需要高温，，另一方面，，弹性纤维的弹性在温度凌驾225℃则大减。。。。。。加工这种混纺织物的另一个障碍是疏散染料大宗地沾染弹性纤维且其湿牢度很低。。。。。。
新的疏散促染剂cibapb允许在差别温度下使用terasilw染料，，且包管弹性不受损失。。。。。。所推荐的pb用量依所需的色泽浓度而定。。。。。。聚酯与弹性纤维混纺织物染色后需举行彻底的还原洗濯。。。。。。通常在70℃的温度下用包管粉、烧碱和os完成聚酯纤维的还原洗濯。。。。。。为了扫除弹性纤维上的疏散染料，，温度需在80℃-90℃之间，，通俗的包管粉反映太快，，因此是无效的。。。。。。若是要从弹性纤维上除去疏散染料，，那么os是还原洗濯唯一有用的产品，，适当的温度、稳固的包管粉和优异的疏散剂将确定合适的还原洗濯。。。。。。
在纤维素与弹性纤维混纺织物中，，弹性纤维含量愈高，，风险也愈大。。。。。。在纤维素纤维固色前仔细选择确保易泳移的活性染料是获得优异效果的唯一要领。。。。。。与其它活性染料相比，，使用cibacronls染料可大幅镌汰用盐量 ；；由于这类染料对浴比转变的敏感性低，，以是是染纤维素与弹性纤维混纺织物的理想选择。。。。。。尤其对再生纤维素纤维，，推荐用染色中分批添加盐的工艺，，染再生纤维素纤维只需要寻常染棉推荐盐量的70%。。。。。。
羊毛与弹性纤维混纺织物由于弹性纤维含量的增添获得了附加的功效性和优异的使用性能。。。。。。弹性纤维与羊毛混淆提高了其尺寸稳固性和抗皱性。。。。。。在染色工艺中，，通常推荐使用匹染。。。。。。优异的外貌匀染性需要泳移性好的染料，，cibane－olan染料很适合，，在ph值为3.5时使用，，甚至在古板的深色中，，也可获得知足的色牢度。。。。。。
更棘手的是聚酯、羊毛与弹性纤维一起混纺的织物。。。。。。由于羊毛对强碱性条件的敏感性，，因此，，强化还原洗濯除去弹性纤维上的疏散染料较难题。。。。。。尤其是染玄色和藏青色更受限制。。。。。。疏散促染剂的使用能包管优异的重现性并镌汰混纺组份羊毛和弹性纤维疏散染料的染斑。。。。。。在弱碱性（氨调解ph值为8.5）条件下用稳固的包管粉以45-50℃适度还原后处理20分钟来包管湿牢度特征的提高。。。。。。
弹性混纺织物的预处理、染色和整理，，诸如回缩、热定形和洗涤等干湿预处理取决于织物结构及其对机械应力的敏感性。。。。。。合适的机械对高弹性的坚持、优异的匀染性和重现性很是要害。。。。。。相识所有的参数，，准确的产品选择和仔细的工艺调解将有助于弹性纺织品获得佳性能。。。。。。
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