竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工
1 竹纤维的性能与混纺织物特点 竹纤维是使用我国普遍生产的竹子为质料，，，，，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。。由于竹纤维是可以降解的，，，，，降解后对情形没有任何污染，，，，，故被称为环保纤维。。竹纤维强度高、弹性好，，，，，具有优异的耐磨性和悬垂性，，，，，以及优异的吸湿透湿性、透气性和自然抗菌性能。。经由检测，，，，，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、重大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功效，，，，，24h抗菌率抵达73%。。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，，，，，既具有棉纤维柔软、吸湿、恬静保暖的性能，，，，，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维平滑、萧洒的特点，，，，，以是，，，，，竹/棉/天丝混纺织物属高等衣饰
面料。。用其做成的服装凉爽恬静，，，，，不贴身体，，，，，尤其适相助亵服，，，，，运动服、夏日衣饰面料等。。
2 坯布规格及染色工艺流程 2.1 坯布规
竹/棉/天丝（40/40/20）9.8/14.6668/438 170cm
2.2 工艺流程
坯布准备→烧毛→ 退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→制品
3 染整工艺 3.1 烧毛
竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布外貌有一部分短茸毛，，，，，尚有少量棉籽壳、毛球。。如不烧毛或毛不净，，，，，既影响布面效果，，，，，又容易在印染加工中由于茸毛粘结爆发染色不匀、掉色，，，，，造成疵病，，，，，影响产品质量和气概，，，，，且消耗较多染化料，，，，，故烧毛工艺特殊主要。。烧毛工艺：二正二反，，，，，车速：110m/min，，，，，烧毛质量3-4级。。
3.2 退浆
由于织造时主要接纳淀粉浆，，，，，辅助添加聚乙烯醇（PVA）等化学浆。。因此，，，，，在选择制剂时必需注重� ；；；；は宋�，，，，，选用对淀粉浆有选择性降解、 活性较高，，，，，且稳固性较好的淀粉 。。织物中的油脂、蜡质等对 无损害作用，，，，，在pH值5-9时，，，，， 制剂坚持较高活性，，，，，使退浆快而匀称，，，，，以获得较好的退浆效果。。因此，，，，，我们选用了诺维信公司的退浆 2000L，，，，，接纳2g/L的用量。。
3.3 煮练
竹纤维中由于自然色素的保存，，，，，白度较棉纤维黄，，，，，若竹纤维与棉混纺后，，，，，白度、毛效均有显着差别，，，，，若是前处理欠好，，，，，既会使织物白度匀称性变差，，，，，也会使织物强力下降，，，，，影响染色性能。。NaOH的浓度越高，，，，，织物的毛效越好，，，，，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，，，，，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。。
3.4 漂白
煮练后，，，，，混纺织物的白度不敷好，，，，，布面泛黄，，，，，影响染色。。我们在煮练后再举行漂白。。因此，，，，，要求氧漂稳固剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特征，，，，，又可去除蜡质，，，，，且易在水洗中去除。。经较量，，，，，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混淆使用。。H2O2：3g/L ；；；；DKB321：6g/L ；；；；Na2SiO3：4g/L ；；；；JFC：2g/L ；；；；络合剂540：2g/L ；；；；pH：9 5-10 0 ；；；；温度：98℃，，，，，时间：40min。。
3.5 丝光
思量到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅较量难题，，，，，因此丝光碱浓度应控制适当。。接纳半丝光，，，，，碱浓度为160g/L，，，，，既可包管织物丝光后的得色率，，，，，同时也可包管织物的强力保存率并增强了混纺织物的尺寸稳固性。。
3.6 染色
在印染加工时，，，，，适合粘胶纤维染色的染料，，，，，有活性、直接、还原染料等，，，，，同样适用于竹纤维，，，，，并可取得知足的效果。。但由于纤维间平均分子量和群集态结构差别，，，，，因此，，，，，染料对它们的可染水平不尽相同。。由于竹纤维属多孔异性纤维，，，，，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维保存差别，，，，，上染率稍低。。与棉纤维相比，，，，，竹纤维上染较慢，，，，，故必需对染料举行筛选，，，，，纵然统一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，，，，，可使其得色匀称。。
工艺流程：
浸轧染液（轧余率70%左右）→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色处方
活性染料 X
防泳移剂20g/L
疏散螯合剂0 5g/L
渗透剂2g/L
食盐160g/L
纯碱20g/L
烧碱5g/L
染液 少量
工艺条件：汽蒸时间：60s，，，，，汽蒸温度：102℃，，，，，水洗，，，，，皂洗。。
3.7 整理
竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后，，，，，需举行免烫整理，，，，，目的是提高纤维的抗皱性能，，，，，使其具有优良的回复性，，，，，同时坚持纤维的柔软性及尺寸稳固性。。
工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包
工艺处方及条件：柔软剂：30g/L
预缩：一般丝光后制品缩率能抵达要求，，，，，若客户要求缩率较高，，，，，则必需预缩。。预缩工艺及条件为：蒸汽压力24 5Pa，，，，，车速30m/min。。
4 结论 4.1 竹纤维同其它人造纤维素纤维一样，，，，，不耐强碱，，，，，生产历程中一般接纳 退浆。。当与棉混纺时，，，，，棉籽壳去除不净，，，，，织物毛效低。。我们接纳冷轧堆工艺举行煮练后氧漂，，，，，效果极佳，，，，，基本知足了染色半制品的毛效要求。。
4.2 竹纤维染色工艺一般接纳全棉工艺，，，，，由于竹纤维遇水后溶胀，，，，，轧染生产难度较量大。。
4.3 竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，，，，，不但牢度好并且色泽鲜艳。。
4.4 竹纤维织物具有吸湿排汗功效，，，，，后整理要选择亲水性柔软剂。。
4.5 竹纤维织物生产时缩水率较量大，，，，，加工历程中要只管降低张力，，，，，以包管缩水率。。随着当今人们生涯水通常益提高，，，，，对纺织品举行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流，，，，，竹纤维的这一优良特征，，，，，使其纺织品具有更普遍的生长远景。。
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