答 毛织物的直接印花，
，决议印花效果的标记是其外貌得色量、匀染性、图案轮廓的清晰度等，
，要抵达这些要求，
，除了选择染料、助剂、制板、装备及各道工序的手艺操作外，
，印花色浆的合理配制也很主要。。。。。。

　　羊毛纤维由鳞片层、皮质层和髓质层所组成，
，细而长的圆柱体呈卷曲状鳞片包于纤维的外层，
，且较细密，
，对染料的扩散有很大阻力，
，因此，
，其润湿性、渗透性远较真丝为差。。。。。。故对毛织物的印花其所用的糊料要求具有优异的润湿、渗透、扩散性能，
，并要求有较高的给色量，
，和染料、助剂等相容性好，
，稳固性好，
，给色匀称，
，并具有肯定的可塑性和肯定的黏度，
，简朴刮印。。。。。。经选择接纳入口的Indalcapa--40，
，PrintexMG2或Meypronp--16等渗透性较好，
，国产CMC及海藻酸钠也可使用。。。。。。在羊毛织物酸性染料印花中，
，可选择CMC一可溶性淀粉浆为宜。。。。。。CMC一可溶性淀粉浆的配制处方：2．7％CIVIC 85g，
，14％可溶性淀粉浆15～20g，
，外加尿素5～8g，
，渗透剂JFC 0．5％，
，消泡剂Si 0．5％～1.0％，
，CMC规格选用中等黏度，
，取代度为0．8～0．9，
，游离纤维素在0．1％以下，
，较量切合要求。。。。。。

　　酸性染料印花色浆的配方：酸性染料X，
，水200g，
，CMC淀粉浆660～710g，
，古来辛A 30～50g，
，酒石酸铵30～50g，
，合成1k9。。。。。。加入古来辛A是为了酸性染料充分扩散至羊毛纤维内部，
，必需延伸汽蒸时间，
，这样易使羊毛强力损伤和严肃泛黄，
，为缩短蒸化时间，
，色浆中加入高沸点助溶剂古来辛A，
，以加速染料在纤维内部扩散，
，镌汰毛织物蒸化时强力损伤及泛黄。。。。。。加入酒石酸铵或醋酸铵等挥发性有机酸的铵盐，
，使这些铵盐在汽蒸历程中能徐徐释放出有机酸，
，增进染料上染，
，并预防或镌汰蒸化历程中毛织物的强力损伤和泛黄。。。。。。

　　印花工艺流程：刷浆→贴布→刮印→烘干→蒸化→水洗→后整理

　　注重事项：好接纳湿贴，
，有利于染料渗透；；；凭证印制花型巨细、细腻水平，
，合理选择绢网，
，以选用SP40～45为宜；；；台板温度35～40℃；；；刮印方式：手工刮印，
，双往返有利于渗透。。。。。。

　　蒸化时，
，要求时间较长，
，要求含有肯定水分，
，有利于染料固着、匀染和提高色泽鲜艳度。。。。。。但湿度要掌握适中。。。。。。蒸化时温度过大，
，染料爆发泳移，
，造成花纹轮廓不清而易渗化。。。。。。湿度过小，
，染料固着不良，
，色泽萎暗；；；一般接纳饱和蒸汽在低压下蒸化30～40min，
，预防较高温度及压力下蒸化，
，以免引起羊毛降强及泛黄。。。。。。

　　水洗后处理，
，由于CMC一可溶性淀粉浆的保存，
，毛织物印花后需经退浆、固色等工序，
，其水洗后处理工艺可在绳状机中举行。。。。。。退固浴处方：BF一7658酶6～10g／L，
，平平加O 0．1～0．2g／L，
，冰醋酸0．5～1mL／L，
，无醛固色剂10～15g／L，
，浴比1：30，
，在45～50℃温度下退固30min后热水洗，
，冷水洗。。。。。。