硬 度
一般以为硬度50ppm以下无影响,20ppm已经是很好的水了。。。。
筒子纱染色水质也不过云云 ，，但水中铜铁离子含量要注重。。。。
通常� ； ；；； ；钚匀旧�50ppm以下较好 ，，要害是金属离子含量 ，，特殊是铁离子 ，，会导致色光的转变 ，，建议测一下水的电导率。。。。
达标排放的废水回用于漂染生产,产品容易爆发色花的主要原因是水的电导率偏高； ； ；；； ；漂染废水回用应关注废水的电导率。。。。通例的污水处理要领不可有用去除导致废水电导率高的金属离子,必需通过反渗透膜处理才华去除。。。。
水质硬度过大会在锅炉壁上结水洉 ，，水中的钙、镁离子可以使皂类沉淀。。。。染色不均 ，，织物手感差、织物发黄。。。。降低退浆用酶的活性 ，，降低上浆质料的消融度 ，，与整理配方的化学剂不相溶。。。。
处理要领可以用EDTA或三聚磷酸钠试试用量2g/l ，，更好的是购置专用的金属离子封锁剂； ； ；；； ；染色用水如未经软化处理,或厚布中常含有金属离子经常造成染色不均(不良)的影响.以是在染色历程中加入鳌合疏散剂防止金属离子影响,并可以增进沅除效果。。。。
但EDTA(乙二胺二醋酸),DTPA,NTA,磷酸盐.葡萄糖酸等鳌合疏散剂可能会将染料中之金属离子鳌合出 ，，造成日光牢度下降及变腿色.故而有网友推荐多磷酸盐类,多元醇酸类之鳌合疏散剂。。。。
实例：
现工厂染棉所用水为地下水 ，，没有经由软化及过滤处理 ，，之前所染出来的筒纱很显着能看到一层泥垢 ，，现在水中加入少量漂白粉 ，，获得少许改善 ，，但筒纱染出来后都有底层手感发涩 ，，色光浅及暗 ，，正反转调试过 ，，软水剂也加过 ，，但效果不显着 ，，再进一步查证 ，，在前处理煮练底部已有层差水质硬度约130ppm。。。。
原因：
水质太硬 ，，地下水染色纱,水质太硬及太多杂质,可能导致你的色纱筒管内层纱层污,好的解决步伐是先把地下水抽到地面沉淀,软水,再用过滤器将水过滤,这样就不会有问题了,但投入要大一点。。。。
杂质及微生物 阳离子性的软片事情液在河水中不稳固,其与河水中的微生物爆发絮凝,爆发黄色絮状物,沾在织物上,经由烘干、定型后就会在织物上形成黄斑,因此可以知道,为何在5～6月份温度较适易藻类滋生的时间特殊容易泛起质量问题,而到了秋冬季节就很少泛起这样的情形。。。。 有的厂家使用经活性炭过滤后的水质时照旧会泛起类似的情形,这是由于微生物很小,活性炭不可完全吸附、过滤, 以是在水处理之前的沉淀池里加入阳离子外貌活性剂使之与水中的微生物絮凝,再经活性碳过滤,就可以提高水处理的效果； ； ；；； ；别的活性碳必需按期洗濯或替换。。。。 如上述要领不可行或仍不可杜绝质量问题,建议厂方在藻类滋生兴旺的时间使用非离子、阴离子软片或用非离子软片拼用硅油举行手感整理。。。。 在黄斑爆发较多的厂家 ，，用氨基硅油整理未爆发此类情形。。。。 冬天关于印染厂也不是好兆头 ，，水质较差。。。。
水质的优劣对配制柔软事情液的稳固性、柔软整理后织物的白度都有很大的影响 ，，以是印染厂在生产时只管使用处理过的水。。。。
p H 值 关于活性染色 ，，pH值为7~9时 ，，产品的色差正常 ，，说明该pH值规模对产品色差影响不大 ，，少量碱的保存不会改变或破损活性染料分子的显色基团。。。。 当pH值为8.5时 ，，织物的皂洗色牢度和湿摩擦牢度为3级 ，，不可抵达客户要求； ； ；；； ；当pH值进一步增大时 ，，色牢度变差 ，，可知水中碱度增大 ，，会影响染色产品的色牢度。。。。 污水回用厂进水水质一般要求pH值<9 ，，以包管处理系统的微生物生长不受碱度危害而能正常运行 ，，而回用水质量标准要求pH值落85 ，，好是靠近7。。。。
盐 度 回用系统中的盐类主要是硫酸钠 ，，其有两个泉源: (1)作为促染剂在促染工序加人； ； ；；； ； (2)煮漂和固色工序加人的烧碱和纯碱 ，，经硫酸中和后 ，，均转化为硫酸钠。。。。 回用系统中的极限盐度为924mg/L ，， ，，该盐度不影响织物染色质量。。。。
铁 离 子 前处理铁离子会使双氧水群集加速剖析 ，，导致布面有破洞爆发。。。。 铁离子会导致染色布面发暗 ，，容易泛转机点。。。。至于去除要领 ，，先看含量怎样一般15ppm以下则无关紧要 ，，若稍高可加螯合剂。。。。
氯 离 子 纯粹的氯离子对活性染色是没有影响的 ，，由于有人用食盐做促染剂 ，，但其对染缸的缸体是有影响的 ，，要看你所用染缸的钢材是否耐氯。。。。 若是像自来水 ，，其中含有漂白杀菌用的有用氯 ，，且凌驾一定标准 ，，就会对染料造成影响了。。。。
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