彩棉竹纤维混纺弹力竹节纱的纺纱实践
竹纤维是纺织行业开发的一种新型再生纤维素纤维，，，它是以自然毛竹为质料，，，经由水剖析多次提炼精制为浆粕，，，再经湿法纺丝而成的。 。。。。竹纤维集棉花的恬静性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝般的光泽与手感于一身，，，且具有抗菌防臭、抗紫外线功效强的特点。 。。。。将它与彩棉混纺弹力竹节纱，，，其
织物色泽自然，，，柔软滑爽，，，并具有雨点状竹节气概、弹力好等优点。 。。。。为顺应市场的需求，，，我公司研制开发了棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨纶弹力竹节纱，，，它在高等的针织
服装面料中将具有很高的应用价值。 。。。。
1、质料的性能指标 表1 质料的主要物理指标
项目 竹纤维 彩棉
长度/mm 38 27
细度/dtex 1.67 1.60
断裂强度/CN·dtex-1 干强21.2/湿强14.0 20.8
回潮率/% 8 7.5
2、工艺流程： 竹纤维：A002D抓棉机→A035混开棉机→A036梳针开棉机→A062凝棉器→A092双棉箱给棉机→A076单打手成卷机→A186D梳棉机
彩棉：清梳联→FA306预并→191B条卷机→A201E精梳机→FA306并条机（头并）→FA326并条机（二并）→FA326并条机（末并）→HY491粗纱机→FA502细纱机（设置包芯纱装置和竹节纱装置）
3、各工序工艺设置及手艺步伐： 3.1开清棉工序
针对竹纤维长度长、整齐度好，，，不含杂质，，，只含少量并丝的特点，，，开清棉工序接纳“多梳少打，，，轻打少落,防粘防绕”的工艺原则，，，降低打手速率，，，放大打手与给棉罗拉隔距，，，阻止太过攻击损伤纤维，，，造成短绒增添，，，形成棉结。 。。。。由于竹纤维回潮大，，，在成卷历程中易粘卷，，，生产状态不稳固，，，为此成卷时在紧压罗拉上以四根同品种粗纱沿棉卷纵向同步喂入并适当加重紧压罗拉压力。 。。。�； ；；旧辖饩隽苏尘碚飨�,正卷率可抵达99%以上。 。。。。
彩棉由于细度细、短绒多、强度较低，，，开清棉应只管镌汰攻击点，，，同时降低打手速率，，，缩小尘棒距离距，，，使纤维既充分开松，，，而又不损伤纤维。 。。。。A076C由梳针打手改为梳针加刀片的综合打手，，，以只管镌汰棉束，，，提高对棉束的开松效果。 。。。。同时接纳自调匀整装置，，，使棉卷不匀率控制在1%以内。 。。。。
3.2梳棉工序
凭证竹纤维长度整齐度好,不含杂的特点，，，接纳“松紧隔距相连系，，，慢速率，，，顺遂转移，，，少落”的工艺原则,为镌汰搓转和返花，，，我们在放大锡林刺辊线速比的基础上，，，适当降低刺辊与锡林速率，，，阻止高速损伤纤维，，，提高锡林刺辊线速比为2.5—3.0，，，有利于纤维转移，，，同时适当放大锡林盖板隔距，，，消除纤维充塞征象。 。。。。因竹纤维卷曲少，，，纤维间抱协力差，，，生产中经常泛起棉网破网、落网征象，，，应适当镌汰道夫与剥棉罗拉距离距，，，减小棉网张力，，，并接纳双皮圈装置和棉网托板。 。。。。
自然彩棉细度细、强力低，，，为阻止纤维损伤，，，梳棉各部打手均较纺细绒棉偏低掌握，，，接纳轻定量、低速率、紧隔距的工艺，，，以使纤维获得充分梳理和优异的转移。 。。。。
3.3精梳工序
彩棉由于短绒多、成熟度差，，，梳棉生条短绒、AFIS棉结高，，，在精梳工序接纳了双道精梳工艺，，，同时牵伸隔距、梳理隔距适当缩小，，，以增强梳理。 。。。。精梳机速率适当降低（125r/min），，，以提高精梳条质量。 。。。。为提高成纱条干水平，，，精梳落棉率控制应不低于20%。 。。。。
3.4并条工序
为了包管纤维的混淆比例准确，，，竹纤维与彩棉在并条工序举行混和，，，为了使混淆匀称，，，接纳三道并条，，，由于竹纤维长度长，，，罗拉隔距应适当放大，，，同时为控制浮游纤维，，，将压力棒适当降低，，，合理设置前后区欠伸以提高条干匀称度。 。。。。头并后区牵伸倍数偏大掌握，，，以提高纤维伸直平行度，，，镌汰纤维弯钩。 。。。。因纤维抱协力差，，，可适当降低速率，，，同时棉条通道坚持光洁，，，以镌汰圈条阻力，，，杜绝开车时圈条涌条征象。 。。。。
3.5粗纱工序
粗纱接纳轻定量，，，重加压、较小的后欠伸和放大后区隔距的工艺原则，，，有利于稳固欠伸力与握持力，，，防止出硬头，，，由于纤维特征差别大，，，捻系数选摘要适中，，，过大，，，后道工序牵伸不开易出“硬头”； ；；过小，，，易爆发意外牵伸，，，造成细节和毛羽增多。 。。。。同时严酷控制张力伸长，，，有利于镌汰粗细节，，，提高成纱条干匀称度。 。。。。
3.6细纱工序
为了能顺遂纺制氨纶包芯竹节纱，，，我们在FA502细纱机上加装了竹节纱装置和包芯纱装置，，，欠伸接纳重加压、较小的后区牵伸，，，大隔距，，，小钳口的工艺设置，，，选用硬度适中的965胶辊，，，使其有用地控制纤维运动，，，提高成纱质量。 。。。。同时车速偏低掌握，，，合理选用钢领、钢丝圈，，，以降低毛羽，，，镌汰断头。 。。。。氨纶丝接纳40旦杜邦丝，，，预牵伸装置接纳起劲喂入，，，导轮要求运转无邪，，，氨纶丝退绕顺遂，，，只管镌汰意外张力，，，阻止弹力不匀，，，细纱机去除横动装置，，，以阻止氨纶丝跑偏征象。 。。。。
棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨纶竹节纱竹节设定原则：1。 。。。。竹节长度应知足①每一组竹节长度不可相等，，，且相互不可整除。 。。。。②一个周期长度不可靠近竹节布的筘幅，，，且不可是其整倍数。 。。。。否则就会爆发维向有纪律的竹节布而成为疵布。 。。。。2。 。。。。捻度的设定，，，由于竹节纱在加捻时，，，竹节处捻回转达受阻，，，在竹节与其基纱接点处形成强捻区，，，竹节处捻度比基纱捻度小，，，强力低。 。。。。故竹节越粗，，，断头越多。 。。。。一般竹节纱捻度比正常纱捻度大10%左右。 。。。。3。 。。。。竹节长度和粗度设定，，，竹节长度不可太长，，，否则横向视觉增强，，，影响衣着美感，，，一般竹节长度4cm—6cm，，，粗度不可太粗，，，由于作纬向时，，，竹节的捻度小，，，强力低，，，易断头，，，一般粗度为2.5倍。 。。。。4。 。。。。竹节密度直接影响竹节纱的气概。 。。。。当竹节节长较短时，，，一般密度可大些，，，竹节节长长时，，，密度可小些，，，竹节密度过小，，，体现不出竹节的气概，，，反而象疵布，，，竹节密度过大，，，竹节重叠征象严重，，，同样影响布面气概，，，一般竹节密度控制在1000个/m2—4000个/m2。 。。。。
3.7络筒工序
由于棉/竹氨纶竹节纱强力低，，，织造时极易断头，，，为阻止络筒对纱线条干的破损和原纱强力的损失，，，在包管筒子成形优异的条件下，，，适当降低槽筒转速，，，减小张力，，，纱条通道坚持光洁无毛刺，，，镌汰条干恶化和毛羽的爆发。 。。。。并接纳电子清纱器和空气捻接器，，， 电清工艺短粗节门限设为1.5×1.4，，，长粗节＋50%×30cm，，，长细节－40%×30cm。 。。。。参数加严掌握，，，可使纱疵有用扫除。 。。。。
3.8各工序的温湿度要求
由于竹纤维回潮大，，，吸湿性好，，，在纺纱历程中受温湿度影响较大，，，以是应严酷控制各工序的温湿度，，，防止粘缠罗拉，，，造成棉网、棉条质量差，，，影响半制品质量。 。。。。细纱车间相对湿度一般控制在57%—60%为宜。 。。。。
4、竣事语 海内市场上纺织品正逐渐向新、特、优偏向生长，，，竹纤维与彩棉混纺弹力竹节纱作为一种新型的产品，，，具有手感柔软、色泽自然、弹力好、竹节清晰的优异效果，，，可用于轻薄型针织服装面料的产品开发，，，其织物柔软恬静、气概显著，，，且属绿色环保型，，，其附加价值高，，，因此产品具有很是辽阔的应用远景。 。。。。
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