并条机清洁系统的刷新

　　随着纺纱线质量的一直提高，，，对并条机清洁吸风装置要求也一直提高，，，稍有不当，，，极易使短绒、杂质带入棉条而爆发纱疵。。。本期“一线交流”将先容企业在实践中使用和刷新清洁系统的履历，，，期望能让遇到同样难题的企业有所借鉴和参考。。。

　　要领一　刷新清洁器

　　清洁效果增强

　　A272F型并条机由于运转时间较长，，，在运转历程中保存上下清洁器摆动动程小、绒套回转不良、清洁效果差等问题，，，同时，，，这也是造成纱疵高的一个主要原因。。。

　　古板的解决要领是在上清洁梳架上加装一个拉簧，，，虽然清洁效果有所增强，，，但仍保存其他问题。。。如加装拉簧后使整理下来的绒套花积累在清洁梳和拉簧之间，，，倒运于被吸风吸走，，，增添了挡车工的事情量。。。由于受附加拉簧拉力的影响，，，使得偏心轮、偏心摆杆、摆臂、拨叉以及摆动的其他元件加速磨损，，，缩短了维修周期，，，增添了机物料消耗。。。

　　为此，，，我们对清洁器举行了以下刷新。。。首先，，，将偏心轮的偏心距由原来的5毫米改为7毫米；；；；然后，，，在偏心轮事情的圆周上车销一个油槽，，，以增强机械的润滑作用；；；；后，，，将偏心轮的厚度增添0.1毫米，，，使得外侧挡圈和偏心摆杆留有适当的间隙，，，确保运转优异，，，同时去除附加拉簧。。。

　　经由以上刷新，，，通过半年多的运转证实，，，上下清洁器摆幅显着增大，，，不积花、夹花，，，成纱纱疵显着下降，，，机配件使用寿命显着延伸，，，既可提高成纱质量，，，又可节约机物料消耗。。。此项刷新破费较低，，，收效显着。。。(江苏省中恒集团陈干)

　　要领二　磨砺清洁梳

　　镌汰纱疵

　　我公司使用的并条机有FA272型、FA302型、FA306型和FA306A型。。。其上清洁接纳回转绒带揩拭上罗拉，，，绒带上的纤维经清洁梳集拢后由上吸风口吸入棉箱。。。经由长时间运作，，，绒带老化、松懈，，，清洁梳针磨损严肃，，，导致绒带上的纤维不可被正常梳理掉，，，造成大宗纱疵，，，从而影响棉纤维在粗纱工序中的正常牵伸，，，使纺纱难度加大，，，造成半制品质量下降。。。

　　针对这种征象，，，我们最先接纳了清洁梳拉簧法暂时起到了效果。。。但时间一长，，，由于弹簧始终处于受力状态，，，从而导致摆杆和摆杆轴劳累事情，，，造成太过磨损，，，加大了机件的投入，，，以是此法不可取。。。

　　厥后我们替换新清洁梳，，，但时间不长，，，又成为老样子，，，调理清洁梳的角度也不起作用。。。经由认真寓目，，，清洁梳针的锐度平滑、针尖成凸状，，，对绒布的伸入水平不敷。。。以是我们对清洁梳举行了处理，，，先取下清洁梳对其接触绒带部位举行平面处理，，，用砂纸磨砺梳针。。。然后，，，将梳针上车调至清洁梳和绒带角度为15度左右。。。

　　通过使用上述调理，，，绒带上的纤维不但被梳理清洁，，，并且绒带上附着的灰尘也被整理清洁，，，大大镌汰了纱疵，，，包管了半制品的质量。。。■山东华兴面料集团有限公司张龙

　　要领三　调解清洁系统

　　条干CV值减小

　　我公司于2006年6月先后购进十几台特吕茨勒HSR-1000型并条机，，，在生产运行中，，，有个体机台时常泛起棉条吸附上圈条器，，，或棉条周边纤维被圈条器和上面板之间的误差吸入的情形，，，造成毛条，，，导致所纺生条中纤维弯钩，，，棉条粘连，，，条干CV值增大，，，粗纱断头率高等，，，严肃影响了后工序生产和成纱质量。。。

　　早先以为有以下几种原因引起：圈条器斜管内棉蜡过多或有毛刺，，，造成通道不完洁；；；；温湿度使用不当爆发静电；；；；圈条器传动齿轮带损坏或张力不适当；；；；清洁负压系统，，，新旧风互补比例失调等。。。

　　通过对以上原因逐一排查修理，，，效果都不睬想，，，厥后长时间剖析研究觉察系圈条器侧方一个清洁系统吸管引起。。。当清洁风机启动时，，，吸管随时将圈条器内侧的飞花、灰尘吸走。。。同时使上圈条器和面板间隙爆发负压，，，造成棉条吸附圈条器，，，有棉条边沿纤维吸入征象。。。

　　刷新详细要领：将圈条器清洁吸管拆除，，，并用胶带将吸口密封好，，，每周对清洁器内清洁一次，，，通过刷新后此类征象再无爆发，，，生条质量大幅度提高，，，条干CV值减小，，，棉结等各项指标获得了包管，，，同时也大大降低了工人的劳动强度。。。(东营宏源面料有限公司刘云张雪梅)

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