随着纺纱线质量的一直提高，，对并条机清洁吸风装置要求也一直提高，，稍有不当，，极易使短绒、杂质带入棉条而爆发纱疵。。本期“一线交流”将先容企业在实践中使用和刷新清洁系统的履历，，期望能让遇到同样难题的企业有所借鉴和参考。。
要领一 刷新清洁器
清洁效果增强
A272F型并条机由于运转时间较长，，在运转历程中保存上下清洁器摆动动程小、绒套回转不良、清洁效果差等问题，，同时，，这也是造成纱疵高的一个主要原因。。
古板的解决要领是在上清洁梳架上加装一个拉簧，，虽然清洁效果有所增强，，但仍保存其他问题。。如加装拉簧后使整理下来的绒套花积累在清洁梳和拉簧之间，，倒运于被吸风吸走，，增添了挡车工的事情量。。由于受附加拉簧拉力的影响，，使得偏心轮、偏心摆杆、摆臂、拨叉以及摆动的其他元件加速磨损，，缩短了维修周期，，增添了机物料消耗。。
为此，，我们对清洁器举行了以下刷新。。首先，，将偏心轮的偏心距由原来的5毫米改为7毫米；；；；然后，，在偏心轮事情的圆周上车销一个油槽，，以增强机械的润滑作用；；；；后，，将偏心轮的厚度增添0.1毫米，，使得外侧挡圈和偏心摆杆留有适当的间隙，，确保运转优异，，同时去除附加拉簧。。
经由以上刷新，，通过半年多的运转证实，，上下清洁器摆幅显着增大，，不积花、夹花，，成纱纱疵显着下降，，机配件使用寿命显着延伸，，既可提高成纱质量，，又可节约机物料消耗。。此项刷新破费较低，，收效显着。。(江苏省中恒集团陈干)
要领二 磨砺清洁梳
镌汰纱疵
我公司使用的并条机有FA272型、FA302型、FA306型和FA306A型。。其上清洁接纳回转绒带揩拭上罗拉，，绒带上的纤维经清洁梳集拢后由上吸风口吸入棉箱。。经由长时间运作，，绒带老化、松懈，，清洁梳针磨损严肃，，导致绒带上的纤维不可被正常梳理掉，，造成大宗纱疵，，从而影响棉纤维在粗纱工序中的正常牵伸，，使纺纱难度加大，，造成半制品质量下降。。
针对这种征象，，我们最先接纳了清洁梳拉簧法暂时起到了效果。。但时间一长，，由于弹簧始终处于受力状态，，从而导致摆杆和摆杆轴劳累事情，，造成太过磨损，，加大了机件的投入，，以是此法不可取。。
厥后我们替换新清洁梳，，但时间不长，，又成为老样子，，调理清洁梳的角度也不起作用。。经由认真寓目，，清洁梳针的锐度平滑、针尖成凸状，，对绒布的伸入水平不敷。。以是我们对清洁梳举行了处理，，先取下清洁梳对其接触绒带部位举行平面处理，，用砂纸磨砺梳针。。然后，，将梳针上车调至清洁梳和绒带角度为15度左右。。
通过使用上述调理，，绒带上的纤维不但被梳理清洁，，并且绒带上附着的灰尘也被整理清洁，，大大镌汰了纱疵，，包管了半制品的质量。。■山东华兴面料集团有限公司张龙
要领三 调解清洁系统
条干CV值减小
我公司于2006年6月先后购进十几台特吕茨勒HSR-1000型并条机，，在生产运行中，，有个体机台时常泛起棉条吸附上圈条器，，或棉条周边纤维被圈条器和上面板之间的误差吸入的情形，，造成毛条，，导致所纺生条中纤维弯钩，，棉条粘连，，条干CV值增大，，粗纱断头率高等，，严肃影响了后工序生产和成纱质量。。
早先以为有以下几种原因引起：圈条器斜管内棉蜡过多或有毛刺，，造成通道不完洁；；；；温湿度使用不当爆发静电；；；；圈条器传动齿轮带损坏或张力不适当；；；；清洁负压系统，，新旧风互补比例失调等。。
通过对以上原因逐一排查修理，，效果都不睬想，，厥后长时间剖析研究觉察系圈条器侧方一个清洁系统吸管引起。。当清洁风机启动时，，吸管随时将圈条器内侧的飞花、灰尘吸走。。同时使上圈条器和面板间隙爆发负压，，造成棉条吸附圈条器，，有棉条边沿纤维吸入征象。。
刷新详细要领：将圈条器清洁吸管拆除，，并用胶带将吸口密封好，，每周对清洁器内清洁一次，，通过刷新后此类征象再无爆发，，生条质量大幅度提高，，条干CV值减�。。�，棉结等各项指标获得了包管，，同时也大大降低了工人的劳动强度。。(东营宏源面料有限公司刘云张雪梅)
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