拉幅定型的三要素：温度、时间、张力
定型的界说
定型是后整理的主要工序。 。。。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，，，，，，使织物抵达一定的缩水、密度、手感，，，，，，并能抵达门幅整齐齐整、线条平整、纹路清晰的外观效果。 。。。
拉幅定型的三要素
1、温度
温度是影响热定型质量主要的因素。 。。。
由于织物经由热定型后，，，，，，原来保存的皱痕被消除的水平，，，，，，外貌平整性的提高，，，，，，织物的尺寸热稳固性和其他服用性能，，，，，，都与热定型温度的崎岖有着亲近的关系。 。。。
2、时间
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。 。。。织物进入加热区后，，，，，，加热定型所需要的时间约莫可分下列几个部分：
加热时间：织物进入加热区后，，，，，，将织物外貌加热到定型温度所需要的时间。 。。。
热渗透时间：织物外貌抵达定型温度后，，，，，，使织物内外各部分的纤维，，，，，，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。 。。。
分子调解时间：织物抵达定型温度以后，，，，，，纤维内的分子，，，，，，按定型条件举行调解所需要的时间。 。。。
冷却时间： 织物出烘房，，，，，，使织物的尺寸牢靠下来举行冷却所需要的时间。 。。。
通常所指的定型时间，，，，，，往往是指前三项所需要的时间，，，，，，而不包括第四项在内。 。。。若是把第一项看做是一种预热作用，，，，，，那么，，，，，，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，，，，，，即热渗透和分子调解所需要的时间。 。。。
关于加热和热渗透所需要的时间，，，，，，决议于热源的性能、织物单位面积的重量，，，，，，纤维的导热性和织物的含湿量等。 。。。
3、张力
热定型历程中织物所受到的张力对定型质量，，，，，，包括织物的尺寸热稳固性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。 。。。
经向尺寸热稳固性随着定型时经向超喂增大而提高，，，，，，而纬向尺寸热稳固性则随着门幅拉伸水平的增大而降低。 。。。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，，，，，，纬向的转变比经向显着。 。。。
定型后织物的断裂延伸度，，，，，，纬向随着伸幅水平增大而降低，，，，，，而经向则随着超喂的增大而变大。 。。。
纱线粗细的体现要领
体现纱的粗细，，，，，，有英制支数和公制支数之分。 。。。
① 常用英制支数（Ne），，，，，，体现每一英镑纱线内里含有几多个840码。 。。。如8S/1体现每一英镑纱线内里含有8个840码。 。。。
② 公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。 。。。由界说可知，，，，，，纱支数值越小，，，，，，纱线越粗。 。。。体现纱线粗细的单位尚有旦数和特数。 。。。
③ 旦数（D）是指每9000米纱线的克数；；；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。 。。。由界说可知，，，，，，旦数（特数）数值越大，，，，，，纱线越粗。 。。。英制支数、公制支数称为定重制单位，，，，，，旦数、特数称为定长制单位。 。。。
部分针织工艺参数的寄义
① CPI：织物纵向密度，，，，，，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)；；；
② WPI：织物横向密度，，，，，，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；；；
③ 克重：单位面积织物的质量(GM/M2)；；；
④ 纱长：一般用50C体现，，，，，，即50个线圈的长度。 。。。以MM计量。 。。。
定型需要控制的主要物理指标
1、门幅
门幅可在生产时直接在定型机上调理。 。。。定型机上可调理的门幅是以厘米为单位的，，，，，，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，，，，，，故在生产历程中，，，，，，需将英寸换算成厘米后才华调理。 。。。唬�；凰愎剑�1英寸=2.54厘米。 。。。
2、克重
一般情形下，，，，，，克重是通过调解超喂来控制的。 。。。在其余张力稳固的情形下，，，，，，在一定规模内，，，，，，超喂越大，，，，，，克重越重，，，，，，超喂越小，，，，，，克重越轻。 。。。另门幅及其它张力的转变也会引起克重的转变，，，，，，但一般情形下不必这些要领来调解克重。 。。。(超喂赔偿有一定局限)
3、循环
循环是与克重亲近相关的，，，，，，是指花型从起点到终点的重复尺寸。 。。。其控制要领与克重的控制要领一样。 。。。一般情形下，，，，，，循环是通过调解超喂来控制的。 。。。在其余张力稳固的情形下，，，，，，在一定规模内，，，，，，超喂越大，，，，，，循环越短，，，，，，超喂越小，，，，，，循环越长。 。。。另门幅及其它张力的转变也会引起循环的转变，，，，，，但一般情形下不必这些要领来调解循环。 。。。
4、缩水
缩水是定型需控制的主要的物理指标之一。 。。。缩水一定要做到平均、合理才OK。 。。。一般情形下，，，，，，缩水平均指经、纬向缩水的误差不凌驾3%。 。。。关于布类结构特殊松散的布种，，，，，，经、纬向的缩水误差大可做到7%，，，，，，但大货生产前必需经SALES确认。 。。。
所谓缩水合理，，，，，，关于新布种，，，，，，是指凭证缩水测试效果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，，，，，，关于旧布种，，，，，，是指制品的缩水测试效果必需在客户标准允许的误差规模以内。 。。。影响缩水的因素许多，，，，，，质料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。 。。。
关于定型来说，，，，，，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。 。。。
关于纯棉布种，，，，，，一般是接纳过树脂的要领控制缩水。 。。。在树脂能充分反映的情形下，，，，，，树脂用量越大，，，，，，缩水越好，，，，，，但随之爆发的问题是强力下降得越多。 。。。以是，，，，，，树脂的用量是受到一定的限制的。 。。。
关于含拉架及化纤的织物，，，，，，一般接纳预定型的要领控制缩水，，，，，，须要时同时接纳过树脂的要领加以辅助。 。。。
这类布种，，，，，，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，，，，，，在很洪流平上决议了制品的质量，，，，，，其主要性不言而喻，，，，，，必需加以重视。 。。。另缩水还与门幅、克重有关系。 。。。在一定规模内，，，，，，门幅越宽，，，，，，纬向缩水越大，，，，，，反之越小，，，，，，克重越重，，，，，，经向缩水越小，，，，，，反之越大，，，，，，以是在一定水平上可以通过调解超喂和门幅改善缩水。 。。。织物的经、纬向缩水自己也有关联。 。。。在理想情形下，，，，，，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。 。。。以是，，，，，，只要不加外来张力，，，，，，当一个偏向的缩水变小时，，，，，，另一个偏向的缩水将变大。 。。。这是将缩水做平均的指导头脑。 。。。虽然，，，，，，在现实生产历程中，，，，，，不可能不给织物加外来张力。 。。。以是必需提前接纳步伐改善。 。。。如返洗水、过树脂等。 。。。详细该接纳什么步伐合适，，，，，，需积累一定的生产履历才华作出准确的判断。 。。。
5、扭曲
由于给纱线加捻，，，，，，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，，，，，，形成扭曲。 。。。唬�；啬淼那魇圃诘ッ娼峁沟闹镏刑逑值酶宰�。 。。。扭曲的巨细与纱自己的捻度、织物结构及针织工艺有关。 。。。扭曲一般接纳斜定型或分步定型的要领控制，，，，，，许多时间也接纳两种要领相连系的要领控制。 。。。不过树脂的布种，，，，，，改善扭曲只能接纳斜定型的要领；；；过树脂的布种，，，，，，改善扭曲可接纳分步定型的要领。 。。。当因强力原因树脂用量不可太大或织物自己slanting过大凌驾定型机的可调理规模，，，，，，分步定型不可做到要求的扭曲时，，，，，，可接纳斜定型和分步定型相连系的要领改善扭曲。 。。。
6、PILLING
PILLING与质料质量、布类结构、树脂反映水平及前处理工艺有关。 。。。现在接纳的改善PILLING的要领主要有三种：
1）、酶洗；；；
2）、过树脂；；；
3）、在用料中加适量硬浆。 。。。
7、强力
强力是不可回修的物理指标，，，，，，故在生产历程中要小心控制。 。。。强力的巨细与质料质量、布类结构、针织工艺、树脂反映水平及前处理工艺有关。 。。。对定型来说，，，，，，在包管缩水、PILLING、扭曲等物理指标的条件下，，，，，，当只管镌汰对强力的损伤。 。。。当这些指标不可兼顾时，，，，，，优先保强力。 。。。
8、甲醛含量
一般情形下，，，，，，甲醛含量偏高都是树脂反映不完全引起的。 。。。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。 。。。某些做童装和亵服的单，，，，，，甲醛含量要求<20ppm。 。。。只要树脂反映充分，，，，，，一般成人装的甲醛含量会抵达要求。 。。。关于要求严酷的童装和亵服单，，，，，，尽可能不过树脂整理。 。。。如为了抵达其它物理指标，，，，，，必需过树脂，，，，，，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，，，，，，然后再湿定型。 。。。
9、PH值
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，，，，，，一般制品PH值不可凌驾8。 。。。NIKE、TOMMY和绝大部分海内客户对PH值有严酷要求:浅白色PH规模:4.5-6.5.因此关于这些客户的所有布都要注重对PH值的严酷控制。 。。。
各项物理指标与质料、工艺的关系
1、质料质量与各物理指标的关系
质料质量影响制品的克重、门幅、强力、PILLING、扭曲。 。。。在其它条件相同的情形下，，，，，，质料越粗，，，，，，制品的克重越重、门幅越宽、强力越好。 。。。质料的抱合性越好，，，，，，外貌越平滑，，，，，，制品的PILLING越好。 。。。这一点在花灰纱织物上体现得更显着。 。。。质料的捻度越高，，，，，，制品的扭曲越大。 。。。
2、针织工艺与各物理指标的关系
在其它条件相同的情形下，，，，，，在一定规模内，，，，，，纱长越密，，，，，，克重越重（拉架布除外），，，，，，门幅越窄，，，，，，强力越好、扭曲越小。 。。。反之，，，，，，纱长越疏，，，，，，克重越轻（拉架布除外），，，，，，门幅越宽，，，，，，强力越差，，，，，，扭曲越大。 。。。
3、染洗方式对各物理指标的影响
一般说来，，，，，，其它条件相同的情形下，，，，，，染洗方式为PD的布，，，，，，制品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，，，，，，克重着重。 。。。
4、染洗机型对各物理指标的影响
在其它条件相同的情形下，，，，，，高温缸生产的布，，，，，，制品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，，，，，，克重着重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构松散的布种……)。 。。。
5、整理要领与各物理指标的关系
丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理要领都在一定水平上影响物理指标。 。。。
丝光对制品效果的影响很大。 。。。统一缸布，，，，，，做丝光与不做丝光，，，，，，制品质量没有可比性。 。。。做丝光后，，，，，，除了能获得较好的布面光泽以外，，，，，，布的结构比原来稳固许多，，，，，，强力也在一定水平上有所提高。 。。。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定水平上损伤布的强力，，，，，，克重也可能有所下降。 。。。含拉架及化纤的布，，，，，，预定型在很洪流平上决议了制品的质量。 。。。预定型是这类布主要的控制环节之一，，，，，，温度、速率、下机纹路、克重、循环等等都必需严酷控制，，，，，，否则制品很可能达不到客户要求。 。。。
定型门幅与超喂简直定
关于旧布种，，，，，，不需预缩的布，，，，，，将定单要求的大门幅换算成厘米直接设定即可，，，，，，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。 。。。超喂主要凭证布的松紧水平及以往的生产履向来决议，，，，，，差别布种的超喂相差较大。 。。。当按设定的超喂生产，，，，，，下机克重、循环达不到定单要求时，，，，，，要实时予以调解。 。。。
有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂�。 。。。唬�；测试要领为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试要领为TUMBLE DRY的布的超喂小。 。。。定型前有抓毛的布，，，，，，一般用较大的超喂生产。 。。。
定型机各岗位职责
前车：
1、开机前按有关要求缝好布，，，，，，放好料，，，，，，检查轧车是否已合上，，，，，，轧车压力是否切合要求。 。。。
2、按划定操作，，，，，，控制好前车进布状态，，，，，，不走位，，，，，，不压布。 。。。
3、坚持进布松紧相宜，，，，，，阻止过紧或过松，，，，，，并坚持稳固。 。。。坚持在中心位置进布，，，，，，阻止左右摆动或扭在一起，，，，，，布进轧车前不可折叠。 。。。
4、生产中要坚持料槽的料所有浸没压辊。 。。。
5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。 。。。
6、检查布面情形，，，，，，看是否有油污、S-BOWING等，，，，，，发明问题第一时间通知班、组优点理。 。。。
7、差别配方的料严禁混用，，，，，，抽料、放料时必需对清晰料单，，，，，，用料不敷时，，，，，，必需通知工艺员加料，，，，，，严禁放水入料。 。。。
中车：
1、开机前严酷按检查单设定的工艺调校各工艺参数，，，，，，特殊注重检查单上的备注内容。 。。。包管各工艺要求能落到实处。 。。。
2、生产历程中实时凭证后车的指令调解工艺参数。 。。。没有后车的指令，，，，，，各工艺参数不可随意调解。 。。。
3、生产历程中要包管行机正常、稳固。 。。。
4、控制吃边合理，，，，，，脱边的布要实时挂边。 。。。
5、换料、、换缸、升降温时行动迅速，，，，，，不人为延伸时间，，，，，，使机台的使用率只管提高，，，，，，但必需包管事情做到位，，，，，，不可纰漏。 。。。
6、监视、指导前车事情，，，，，，与后车配合好，，，，，，使生产正常、顺畅。 。。。
7、做特殊整理的布时，，，，，，要严酷按有关划定清洁机械。 。。。
8、如实纪录确切的工艺参数。 。。。
后车：
后车的事情着重于控制布面质量和控制物理指标，，，，，，并真实纪录各项检测数据。 。。。其主要职责有：
1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。 。。。
2、开机后实时接布，，，，，，只管阻止卡布停唬�；�。 。。。一旦卡布，，，，，，反映要迅速，，，，，，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。 。。。
3、出布要坚持张力适中并稳固，，，，，，不可过紧或过松。 。。。
4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量：
摸：摸布面看布是否未干或过干；；；
看：看slanting是否基本切合要求，，，，，，有无纬斜、弓纬，，，，，，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不可沾荧光则需开荧光灯审查是否有荧光。 。。。）；；；
量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能抵达要求；；；
查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决议该缸的控制要点；；；
调：如发明repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，，，，，，实时调解工艺参数，，，，，，如加、减超喂等。 。。。如布面纹路不切合要求，，，，，，也必需实时通知中车调解。 。。。
5、生产大间条布时，，，，，，要通知班、组长到中车量循环，，，，，，以便实时调解。 。。。
6、如下机发明强力不正常、布面纹路无法调好或者调解工艺参数后克重、循环等不可做到要求等不可自己处理的问题，，，，，，第一时间通知班、组优点理。 。。。
7、工艺稳固后，，，，，，如实纪录下机数据并通知IN LINE QC剪样。 。。。.
8、生产完的布要盖好布罩，，，，，，严酷按流程送下工序，，，，，，样板按有关划定分类存放。 。。。
9、当一缸布最先生产和完成生产时要在系统内实时输入上、下机纪录。 。。。
10、后车是控制制品质量的要害的岗位，，，，，，要与中车和前车协调好，，，，，，使生产正常。 。。。
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