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前纺工艺对制品质量的影响

   随着现代纺织工业的一直生长，，，纺织品国际商业量的增大，，，纺织产品品种的多样化，，，质量水平的一直提高，，，国际市场对优质棉纱的需求越来越多，，，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求。。较多的成纱棉结不但严重影响成纱与布面的质量外观，，，并且还影响染整加工及纺纱、织造历程的一连性。。因此，，，“93标准”比"78标准”增添了棉结粒数的审核，，，成纱棉结成为权衡纱线质量的主要指标之一，，，在生产历程中怎样对成纱棉结举行严酷的控制，，，以确保终产品的质量，，，也就成了目今亟需解决的问题之一。。

　　1、棉结的界说与磨练要领

　　经大宗的实验研究批注，，，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，，，但也有是由于纺纱工艺不良所造成的。。凭证GB／T398—93标准划定，，，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，，，因轧工质量不良或纺纱历程中处理不善集结而成。。其磨练要领为：在不低于400lx的照度下，，，光线从左后侧射入，，，磨练面的装置角度与水平面成45°±5°角，，，磨练者的视线与纱条成笔直线，，，磨练距离以磨练职员的目力在辩认疵点时不艰辛为原则。。

　　2、原棉性能与成纱棉结的关系

　　关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系，，，近几年来，，，海内外有大宗的研究批注，，，成熟度好的棉纤维，，，它的吸湿能力�。。ハ宋苛Υ螅匀痪砬啵宋牡浴⒏招院茫虼耍淇估寡埂⒖雇涞哪芰η浚诩庸だ讨胁灰资芩鹕耍宋谑芡饷材ゲ炼艽辍⑷唷⒕啦纬擅藿岬氖被伲保宋诳伞⒐セ鳌⒎质帷⑶Ｉ炖讨性馐芑盗ψ饔枚⑺鹕恕⒍狭岩采伲滔宋实脑鎏砩伲虼耍藿嵝纬傻氖被蜕伲墒煜凳氤缮疵藿崃Ｊ墓叵导�1。。

　　3、梳棉工艺与成纱棉结的关系

　　通过大宗的研究批注，，，棉网上棉结的几多，，，基本上决议了成纱的棉结数。。因此，，，怎样镌汰棉网棉结数，，，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结很是要害。。通过我校实习工厂生产实践，，，我们主要做了以下几方面的事情。。

　　3.1合理分配清梳落棉，，，提高棉卷结构质量

　　对一般大而易疏散扫除的大杂质由开清棉工序扫除；；； ；；；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，，，由梳棉工序扫除。。对梳棉工序自己而言，，，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，，，在刺辊部分扫除，，，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分扫除，，，同时，，，注重提高棉卷结构，，，注重镌汰棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数目。。在一般情形下，，，刺辊部分的除杂效率控制在50-60%之间，，，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10%，，，生条的含杂率控制在0.15%以下。。因此，，，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，，，可以通过调解刺辊落杂区工艺，，，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，，，增强对棉结杂质的扫除。。

　　3.2提高梳棉机的分梳效能

　　梳棉机的强分梳，，，可使纤维单纤化水平提高，，，这不但有利于纤维和杂质的疏散、镌汰纤维的相互纠缠，，，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。。因此，，，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，，，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位接纳较小的隔距。。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，，，又提高了锡林、盖板部分自由梳理和重复梳理的效能。。

　　通过试验我们可以看出，，，低速紧隔距生条棉结数目比高速紧隔距棉结数目多；；； ；；；盖板隔距增大，，，生条棉结数目显著增添；；； ；；；增添锡林速率，，，梳理度增大，，，使纤维梳理充分，，，容易扫除棉结，，，同时，，，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，，，纤维不易受力而伸长过大，，，可以镌汰由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。。紧隔距使针齿与纤维的接触多，，，纤维易被针齿握持，，，针齿刺入纤维深，，，分梳作用增强，，，棉结易扫除。。

　　3.3改善纤维转移情形，，，镌汰新棉结的形成

　　梳棉机上形成新棉结的基础原因是纤维间的搓转和擦转，，，而返花、绕花和挂花等不正常征象，，，常易造成强烈摩擦，，，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。。返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距设置不当，，，或开松梳理元件的尖锐光洁度不敷。。因此针对上述爆发原因，，，我们主要接纳了以下的响应步伐，，，以消除纤维搓转和强烈的摩擦征象。。一是准确设置锡林刺辊的速比，，，包管纤维能正常转移，，，镌汰返花；；； ；；；二是重视梳理元件状态，，，"四锋一准"才华梳理奸，，，刺辊、锡林，，，盖板、道夫针齿坚持尖锐，，，穿刺性好，，，包管各部分的隔距准确；；； ；；；三是包管纤维经由的通道光洁、顺畅，，，以镌汰纤维在运动历程中的挂花征象。。

　　3.4增强温湿度治理，，，控制纤维上机回潮

　　棉纤维在高温高湿下的塑性大，，，抗弯性能差，，，纤维间易粘连，，，易形成棉结，，，特殊是成熟度差的原棉，，，在高温高湿下，，，更易吸收水分，，，形成棉结，，，又因高温高湿下的纤维弹性差，，，在盖板事情区往往会由于未被梳开而搓转成棉结。。因此，，，使梳棉工序坚持较低的相对湿度，，，一般为55-60%，，，使纤维处于一连放湿状态，，，以控制半制品的回潮率，，，使纤维间抱协力减�。。岢纸虾玫牡院透招裕欣诳伞⒊印⒎质岷妥疲蕴宋胝氤菁涞哪Σ梁统淙胂墩飨�。。

　　4、竣事语

　　通过以上的剖析，，，我们可以得出：

　　(1)成熟度差的纤维，，，在加工历程中形成棉结的概率要比正常的棉纤维形成棉结的概率大。。

　　(2)梳棉工序的工艺设置是影响棉结几多的要害，，，增强剌辊部分的扫除棉结杂质的效果，，，要贯彻"紧隔距，，，强分梳"的工艺原则，，，适当增添锡林转速，，，并注重做好"四锋一准"，，，改善纤维的转移，，，有利于镌汰新棉结的形成。。

　　(3)梳棉工序要增强温湿度的控制，，，以镌汰棉结的形成。。
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